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附录C 塑料检查井井盖 C.1 范围 本附录适用于建筑小区排水用塑料检查井井盖。 C.2 组成 检查井井盖由井盖、盖座和密封圈组成(雨水检查井和防护盖座的井盖可不用密封圈)。 C.3 种类与标记 C.3.1 井盖分类 按以下分类: a) 井盖可分成污水检查井井盖和雨水检查井井盖以及雨水进水口箅子; b) 内盖系在防护盖座内安装在井筒顶部的封闭盖(只适用于污水检查井)。 C.3.2 井盖标记 C.3.2.1 井盖标记组成 井盖标记由井盖材质、用途、设置场所和井盖尺寸组成。 C.3.2.2 标记示例 示例1: 承载能力为A15,用于污水检查井,井座与井筒采用粘接,材质为PVC-U制造的200mm井盖标记为 A15-P-W-Wg-200 示例2: 承载能力为D400,用于雨水检查井防护盖座的井盖,采用复合材料,井筒规格为630mm井盖标记为 D400-M-Y-F-630 C.4 材料 C.4.1 PVC-U井盖应以PVC塑料树脂为主体,添加各种必要的助剂和抗紫外线剂(不加增塑剂)经注塑一次成型。 C.4.2 防护井盖材料符合GB/T 23858-2009中第5章的要求。 C.4.3 橡胶密封圈材料应符合GB/T 21873的要求。 C.4.4 PVC-U井盖可掺入本单位浇口同质回用料,但树脂含量(质量分数)应在80%以上。 C.5 要求 C.5.1 颜色 C.5.1.1 PVC-U井盖和内盖颜色一般为灰色。 C.5.1.2 JJG井盖一般为原材料基色,也可由供需双方确定。 C.5.1.3 铸铁井盖应浸渍热沥青。 C.5.1.4 钢纤维混凝土井盖的颜色为混凝土本色。 C.5.2 外观 C.5.2.1 PVC-U井盖、内盖的内外表面不应有使用上有害的伤痕、裂缝和扭曲之类缺陷。 C.5.2.2 JJG和铸铁和钢纤维混凝土井盖、盖座的表面应平整,不应有裂缝及有影响使用性能的局部凸凹等缺陷。 C.5.2.3 除内盖外,井盖的外表面应有防滑的凸凹花纹。 C.5.2.4 在井盖表面应有表示其用途的模压文字。污水检查井井盖上应有“污”字;雨水检查井井盖上应有“雨”字。用作其他用途时,模压文字由供需双方确定。 C.5.2.5 在井盖上有制造商或商标、制造年份的模压文字。 C.5.3 构造 C.5.3.1 PVC-U井盖 应符合以下要求: a) 井盖与盖座接触面应接触平稳,不应有晃动、有害的孔隙和高差; b) 装配在井盖或盖座上橡胶密封圈应不易脱落; c) 井盖上应有便于开启的孔隙; d) 污水检查井PVC-U密封井盖和内盖上不应有带孔洞的开启孔; e) 盖座中间的孔内径与井筒内径尺寸原则相同。 C.5.3.2 内盖 内盖应有能提拉的凹缘或提攀。 C.5.3.3 防护盖座及井盖 复合材料、铸铁和钢纤维混凝土等防护盖座和井盖,应选用成品井盖和盖座,其构造应符合GB/T 23858-2009中6.2结构尺寸的要求。 C.5.4 形状和尺寸 C.5.4.1 井筒为直壁管的配套PVC-U井盖及盖座见图C.1,其尺寸应符合表C.1的要求。 C.5.4.2 井筒为直壁结构壁管的配套PVC-U井盖及盖座见图C.2,其尺寸应符合表C.2的要求。 C.5.4.3 井筒为315mm的防护盖座控制尺寸应符合图C.4的要求;井筒尺寸为450mm的防护盖座控制尺寸应符合图C.5的要求;井筒为630mm的防护盖座控制尺寸应符合图C.6的要求。 C.5.4.4 内盖控制尺寸应符合图C.7的要求。 图C.1 直壁管井筒配套井盖 表C.1 直壁管井筒配套井盖尺寸 单位为毫米 图C.2 直壁结构壁管井筒上配套井盖 表C.2 直壁结构壁管井简配套井盖尺寸 单位为毫米 图C.3 直壁管井筒上配套方形井盖 表C.3 直壁管井筒配套方形井盖尺寸 单位为毫米 图C.4 315防护盖座控制尺寸图 图C.5 450防护盖座控制尺寸图 图C.6 630防护盖座控制尺寸图 图C.7 内盖控制尺寸图 C.5.5 性能 C.5.5.1 硬聚氯乙烯井盖和内盖的性能应符合表C.4的要求。 表C.4 硬聚氯乙烯井盖和内盖性能 C.5.5.2 JJG、铸铁、钢纤维混凝土等防护盖座的承载能力应符合GB/T 23858-2009中6.3的要求。 C.5.5.3 JJG落水箅子的性能应符合CJ/T 212的要求。 C.5.5.4 铸铁落水箅子的性能应符合GB/T 23858的要求。 C.6 试验方法 C.6.1 JJG、铸铁、钢纤维混凝土等防护盖座的试验方法应符合GB/T 23858-2009中第7章试验方法的要求。 C.6.2 JJG落水箅子试验方法按CJ/T 212执行; C.6.3 铸铁落水箅子试验方法按CJ/T 3012执行; C.6.4 PVC-U井盖按下列规定: C.6.4.1 状态调节和试验环境 除另有规定外,试样应按GB/T 2918的规定,在23℃±2℃环境中进行状态调节和试验,状态调节时间应不小于24h。 C.6.4.2 外观检查 用目测检验。 C.6.4.3 尺寸测量 高度、长度、直径用1mm精度卷尺测量。 C.6.4.4 维卡软化温度 按GB/T 8802测试。 C.6.4.5 荷载试验 将试件水平放置在支承平台上,见图C.8,以10mm/min±2mm/min速率施加至表C.4规定的荷重,刚性垫块尺寸见表C.5。 图C.8 荷载试验 表C.5 刚性垫块尺寸 单位为毫米 C.6.4.6 耐冲击性能试验 将井筒和井盖盖座组成图C.9,按GB/T 14152规定测定,使1kg的钢球自1m高处自由坠落至井盖中央。 图C.9 抗冲击落锤试验 C.6.4.7 密封性能试验 如图C.10所示,将井盖组件置于水槽中,灌水至表C.4所规定的水深,1min后,目测井筒下方有漏水情况。 图C.10 密封井盖、内盖密封性能试验装置 C.7 检验规则 C.7.1 检验分类 聚合物基复合材料、铸铁和钢纤维混凝土防护盖座的检验应按GB/T 23858-2009中第8章检验规则的要求。PVC-U材质的井盖检验规则应按C.7.2~C.7.6的要求。 C.7.2 检验合格证 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。 C.7.3 组批和抽样 C.7.3.1 组批 按同一原料、配方和工艺情况下生产同一规格的井盖为一批,PVC-U材质的井盖,数量不超过5000件为一批。 C.7.3.2 抽样方案 PVC-U井盖和内盖按GB/T 2828.1采用正常检验一次抽样方案,一般检验水平Ⅰ,合格质量水平为CQL6.5,其抽样方案见表C.6。 表C.6 PVC-U井盖抽样方案 单位为件 C.7.4 出厂检验 出厂检验要求如下: a) PVC-U井盖出厂检验项目为C.5.2~C.5.4中规定项目,在计数抽样合格产品中,随机抽取足够的样品进行C.5.5中表C.4中除密封性能试验项目外的所有项目; b)PVC-U内盖出厂检验项目为C.5.2、C.5.4中规定项目,在计数抽样合格产品中,随机抽取足够的样品进行C.5.5中表C.4中的荷载试验和维卡软化温度试验。 C.7.5 型式试验 C.7.5.1 污水检查井PVC-U井盖型式试验应包括C.5中所有项目。 C.7.5.2 雨水检查井PVC-U井盖型式试验应包括C.5中除表C.4中除密封性能外的所有项目。 C.7.5.3 PVC-U内盖型式试验应包括C.5.2、C.5.4、C.5.5中表C.4中除冲击试验之外的所有项目。 C.7.5.4 型式试验在出厂检验合格产品中随机抽取样品进行。一般情况下每两年进行一次型式试验,并有以下情况之一时,应进行型式试验: a) 结构、材料、配方、工艺有较大改变,可能影响产品性时; b) 因任何原因停产时间较长,恢复生产时; c) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差别时。 C.7.6 判定规则 判定规则如下: a) C.5.2、C.5.4和C.5.5中表C.4按表C.6判定; b) 当其中有一项达不到规定指标时,还应按C.7.2.2.2抽样检验的合格品中再随机抽取双倍样品进行复试,如仍不合格,则判该批为不合格产品。 C.8 标志、包装、运输和贮存 C.8.1 标志 C.8.1.1 产品应有C.3.2规定和C.5.2.4规定的模压标记。 C.8.1.2 产品包装上应有下列标志: a) 制造商名称、地址; b) 产品名称和规格; c) 生产日期、批号; d) 执行标准号; e) 每包装单位毛重、净重。 C.8.2 包装 C.8.2.1 PVC-U材质的井盖采用瓦楞纸箱包装,应按不同品种和规格分别装箱。 C.8.2.2 JJG、铸铁和钢纤维混凝土井盖无需包装。 C.8.2.3 包装箱、袋内应有出厂检验合格证明书,当C.8.1.2规定的内容无法在包装上标志时,应在箱内或袋内应附有其内容。 C.8.3 运输 C.8.3.1 箱装PVC-U井盖产品。 C.8.3.2 JJG、铸铁和钢纤维混凝土井盖当用叉车装卸时,产品底部应有托盘,层高不应高于10套,当用人工装卸时,严禁从车上扔下,运输时应水平装车。 C.8.4 贮存 C.8.4.1 PVC-U井盖应贮存在库房内,远离热源,堆放高度不应超过2m。 C.8.4.2 JJG、铸铁和钢纤维混凝土井盖可露天堆放。 |
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