连续模已经成为了整个五金冲压行业的一种趋势，特别是一些弹片、端子、连接器等产品，由于产品外形较小，用连续模来生产无疑能极大地提高生产效率。而连续模料带排样的设计技术就成了我们必然要掌握的重点知识。

料带排样是整个模具生产中很关健的一环，稍有不慎，就会导致整套模具的报废。

一、料带排样的方式在进行料带排样前，首先我们必须熟悉一个基本原则，那就是便于成形，节省材料和保障在模具内送料顺畅。常用的排样方式有以下几种：

1.横 排--用于外形较规则，长宽比值较小材质又无纹线。2.竖 排--用于外形较单一，长宽比值较大材质又无纹线要求的产品。3.斜 排--用于材质有较严的纹线要求，且折弯线和纹线不能平行的产品。4.对称排--用于外形较小的产品，单排时料带狭长，不便于模具制造。5.交错排--用于外形互补的产品，单排时废料区较大，不利于减少成本。

弹片类产品的材质多有纹线要求，为了保证其弹性，避免折弯短裂，常选用斜排和横排方式，使折弯线和纹线不平行。

端子和连接器类产品较小而细长，材质又多无纹线要求，因此较大的产品常用横排，细长的产品竖排，较小的产品对称排。

二、尺寸的确定

A.带料宽度的确定：1）单边带料时.比双边带料宽度要大，在冲压过程中条料易产生横向弯曲，切开外形的一边导向较困难，因此，单边带料宽度一般取3.0～5.0，材料越薄越宽取值越大。2）双边带料时.送料顺利，定位精度较高但耗料也较多，带料宽度一般取2.0～4.0，材料越薄越宽取值越大。3）中间带料时.其带料宽度取值与单边带料相似，其实是单边带料的综合，两种可转换设计。

B.步距的确定：产品最宽值+两个最小刀口强度值+连接带（中间没有连接带只要加上一个刀口宽度值）

C.带料方式

1.单边带料，是在产品条料的一侧留出一定宽度的材料，并在适当的位置与产品相连接，实现对条料的运送。一般适合切边型排样。适合大多数五金小零件，但必须保证送料强度，因此带料宽度比双边带料要适当加宽，同时料带的宽度不能太宽（W＜60～70），当单边带料的料带宽度W＞30时，要采用两边导引的方式（如图一，二）。

单边带料在送料时，如果两个折弯之间不互相影响时，那么最好先落一部分料，接着折弯，再落另一部分料，再折弯，这样边切边折的目的是使带料有足够的强度，也增加了压料面积，提高折弯部分的定位精度，增加折弯的稳定性。单边带料适合一般外壳类五金小零件。2.双边带料，是在产品条料的两侧分别留出一定的宽度的材料。并在适当的位置与产品两边相连接，实现送料比单边带料送料更顺利料带定位精度更高，适用于两边都有带料处，特别适合材料T（≤0.4）的较薄的送料强度较弱的材料(如图三，四）。双边带料情况下，送料顺利，定位精度高，但耗料较多，当条料宽度W＜30时只需要一边采用导引针定位即可，条料的宽度W＞30时两边都采用导引针定位。双边带料的边料宽度一般取值2.0～4.0，比单边带料要小一些。材料越宽越薄，取值越大。有时材料较薄且料带较宽，整体料带强度不够好的情况下，可采用桥梁式的双边带料的方式，其送料、导向强度均较好，其中间桥梁式连接带宽度取值为1.0～3.0(常取2.0左右，如图二）。3.中间带料，是在产品条料中间流出一定的的宽度并与产品前后两边相连，与单边带料相似，但比单边带料节省材料。多用于以下几种情况：1）对称弯曲工件排样中应用较多，可在中间带料部分进行导正，两边同时折弯，平衡拉料，不会把导引针拉变形。2）产品前后首尾相连。3）一下冲出两个产品。把产品单排后旋转180%%D后，放在相对应另一侧。4）条料宽度太窄（T＜5.0）。5）两个对称的产品。6）两个不同的产品。中间带料的宽度方向导向困难，常出现卡料，也易出现横向弯曲，还可出现导引针脱了困难等现象。