技术领域

本发明涉及环保材料技术领域，具体为一种高粘度PLA覆膜。

背景技术

聚乳酸也称为聚丙交酯(polylactide)，属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生,主要以玉米、木薯等为原料。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料，现有的聚乳酸，表面粘度不够，在作为覆膜材料使用时，与被覆膜物体粘结性能较差，因此，针对上述问题提出一种高粘度PLA覆膜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高粘度PLA覆膜，通过使用成核剂来提高聚乳酸的结晶温度，使其结晶速率和结晶速度得到大幅度提高，通过添加过氧化二苯甲酰，提高其扭矩，增加了混合物的表观粘度，使得PLA的粘度增大，该PLA覆膜，覆膜时与纸面的粘合力增大，同时提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高粘度PLA覆膜，该PLA覆膜的原料组分按重量份数计包括：PLA90-95份、过氧化二苯甲酰1-4份、成核剂0.1-1份，其中，成核剂通过将右旋聚乳酸与左旋聚乳酸通过双螺杆挤出机熔融挤出制粒后进行烘干退火处理得到。

优选的，具体操作步骤如下：

1.将将右旋聚乳酸与左旋聚乳酸通过双螺杆挤出机熔融挤出制粒后，进行烘干退火处理得到成核剂，期间，右旋聚乳酸与左旋聚乳酸挤出机的技术温度为200℃；

2.将对于重量的PLA、过氧化二苯甲酰和成核剂搅拌后，利用熔融共混挤出，得到共混混合物，期间，共混温度在140℃-1500℃之间，共混时长20min；

3.将共混混合物进行注塑成型，注塑成型时模具温度在60-70℃之间，冷却后得到高粘度的PLA材料；

4.将高粘度的PLA材料放入熔融纺丝机中进行纺丝，制成PLA丝线，对PLA丝线进行切割后得到PLA原料颗粒；

5.将PLA原料颗粒投入覆膜机中，经过加热、摊铺，得到PLA覆膜。

优选的，所述成核剂的右旋聚乳酸与左旋聚乳酸用量比例为2:5-5:2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使用成核剂来提高聚乳酸的结晶温度，使其结晶速率和结晶速度得到大幅度提高，通过添加过氧化二苯甲酰，提高其扭矩，增加了混合物的表观粘度，使得PLA的粘度增大，该PLA覆膜，覆膜时与纸面的粘合力增大，同时提高了生产效率，适宜推广使用。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种高粘度PLA覆膜，该PLA覆膜的原料组分按重量份数计包括：PLA90-95份、过氧化二苯甲酰1-4份、成核剂0.1-1份，其中，成核剂通过将右旋聚乳酸与左旋聚乳酸通过双螺杆挤出机熔融挤出制粒后进行烘干退火处理得到。

其中，具体操作步骤如下：

1.将将右旋聚乳酸与左旋聚乳酸通过双螺杆挤出机熔融挤出制粒后，进行烘干退火处理得到成核剂，期间，右旋聚乳酸与左旋聚乳酸挤出机的技术温度为200℃；

2.将对于重量的PLA、过氧化二苯甲酰和成核剂搅拌后，利用熔融共混挤出，得到共混混合物，期间，共混温度在140℃-1500℃之间，共混时长20min；

3.将共混混合物进行注塑成型，注塑成型时模具温度在60-70℃之间，冷却后得到高粘度的PLA材料；

4.将高粘度的PLA材料放入熔融纺丝机中进行纺丝，制成PLA丝线，对PLA丝线进行切割后得到PLA原料颗粒；

5.将PLA原料颗粒投入覆膜机中，经过加热、摊铺，得到PLA覆膜。

其中，成核剂的右旋聚乳酸与左旋聚乳酸用量比例为2:5-5:2。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。