AMP-95建议使用量

1. 在研磨阶段

    AMP-95作为共分散剂使用,量佳使用方法是代替现有体系分散剂固体的30%。一般AMP-95的用量为配方总量的0.05%~0.1% 。

2. 在配漆阶段

    在典型配方中，为获得稳定性，增稠剂理想的中和度和消除罐中腐蚀，AMP-95的需用量为配方总量的0.1%~0.3% .而为了控制闪蚀还需再加入额外0.1-0.2%（按配方总重量）的AMP-95。

关于安格斯（Angus）公司AMP产品的技术问答

基础问题

1、AMP作为一种共分散剂是如何起作用的？

答：AMP是一种伯胺，作为分散剂主要起下列作用：

a)静电斥力，当AMP分子中的亲水OH基团吸附在颜料表面（主要是无机颜料）时，在颜料表面形成NH3+电荷。这种颜料的表面电荷，使颜料具有静电稳定作用。

b)每一种颜料都有一个等电点，也称为（Zeta）电位。在某一PH值时，电荷为0或中性。提高PH值，即可偏离这等电点。AMP能提高等电位，使颜料颗粒解絮凝。氨水尽管也能起相同的作用,但是不稳定，主要原因是氨水十分易挥发。时间越长，甚至引起颜料再次絮凝，使涂料质量下降。

c)空间位阻稳定一AMP的分子量较低，空间位阻作用不十分显著。但当和高分子量的表面活性剂拼用时，二者起到互补作用。甚至在乳胶漆中的水挥发时，它还能有助于颜料的分散。

2、为什么采用AMP后能降低成本？

答：一般而言，除了分散剂和表面活性剂外，AMP能使成膜助剂消泡剂和增稠剂等的使用最优化。最主要的是可降低分散剂的用量，而仍能提高涂料的耐擦洗性。一般助剂的使用量降低可使成本下降0-1%。

另一方面，由于AMP的优良性能，也可使高成本涂料的价格降低。例如，可降低Tio2和基料的用量，仍获得较好的耐擦洗性和遮盖力，也并不牺牲客户所要求的性能要求。这种原因可能使成本下降高达5%或更多，在低档漆中也一样。

3、AMP与DMEA相比有何优点？

答：二者相比较，AMP有其独特的分子结构，能更好地使颜料分散。一般认为，DMEA（二甲基乙醇胺）使颜料带电荷不平衡，可能还提供一些空间位阻作用。而AMP可使颜料表面吸附上能产生电斥力的极性点，另一个问题是DMEA的泛黄性以及它的气味很难闻。

4、为什么称AMP是一种多功能的助剂？

答：AMP本身并不具有很多功能，但是它能提高和强化许多涂料组份，特别是各种助剂的作用及性能。即它能间接提高许多涂料的性能。例如，AMP能改善涂料的耐擦洗性、遮盖力、粘度稳定性以及展色性等等。

在配方中如何使用AMP

5、配方中AMP的用量应为多少？

答：在纯丙或苯丙乳胶漆中，一般用量为0.15-0.2%。在酸性更强一些的体系中，如聚醋酸乙烯或类似的基料中，用量应稍高一些，一般在0.2-0.3%。其目的是使PH值尽可能高，以适应高ζ（Zeta）电位而不影响其它组分的性能，如基料或防霉剂等。在确定AMP用量时，还应考虑下面一些因素：

a)颜料的类型和用量棗颜料的PH值和对分散剂的吸附性。

b)增稠剂棗碱溶涨增稠剂有可能随时间延长会降低PH值，因为其酸基团会慢慢和胺反应。

c)基料的用量。

6、在使用AMP时，如何调整下列助剂的用量？

答：调整各种助剂的用量是十分精细的配方技术，下面给出一个参考范围：

a)分散剂：5-30%（按活性组份计）

b)消泡剂：0%

c)润湿剂：0%

d)增稠剂（羟乙基纤维素）：%或低于5%

e)增稠剂（聚氨酯型，阴离子型）-≤5%

f)增稠剂(聚氨酯型,非离子型)：0

g)碱溶涨增稠剂：10~20%

h)乙二醇：5%

i)成膜助剂：0或≤5%

7、AMP应在涂料生产的哪一阶段加入？

答：因为AMP是一种助分散剂，所以应该先加入，然后加颜料。有些情况下，可在加入HEC（羟乙基纤维素）以前加入，可加快增稠效果。但是，在下列情况下，AMP 应分两次或更多次加入—— 一份在颜料研磨时加入，另一份在兑稀时加入。在颜料研磨时将大部分AMP加入：

a)在使用碱溶涨增稠剂时。

b)工艺要求把原材料分两份或更多份进行预分散，每一份都和碱有关系。

8、如何用AMP来提高涂料的早期耐水性？

答：一般来讲，AMP对涂料的早期耐水性不会有什么影响，因为正常的干燥时间足以使其挥发。但在某些情况下，可以用下列方法来改善早期耐水性：

a)调整AMP的用量。AMP用量取决于颜料的用量和体系的PH值，不要将AMP的用量过量。

b)稍提高体系的PVC（颜料体积浓度），使其能从涂膜中挥发出。

c)降低乙二醇的用量。

d)减少磷酸盐分散剂的用量。

应用施工

9、AMP能否有助于解决一些组分的匹配问题？

答：AMP能有助于解决组分的匹配问题。加入AMP后，对大多数体系的匹配问题都会有所改善，当然不是完全解决问题。要完全解决匹配问题是十分复杂的，使用AMP后，能提高其它组分之间的相容性及稳定性，使用AMP是减少匹配问题的一种方法。

10、AMP是否有助于稳定含有ZnO（氧化锌）的涂料？

答：能够。AMP能使PH值提高到9，甚至更高，使体系更为稳定。这样高的PH值已高于氧化锌的等电点，能使体系中的其它组分，如基料、表面活性剂和颜料更为稳定。

11、AMP是否有助于提高罐内防腐性？

答：能够。在有些市场中，罐听内壁是不涂涂料或无内衬的，AMP能通过钝化作用防止罐听的腐蚀。

12、AMP能否提高涂料在自然条件下的长期贮存稳定性？

答：能够。加入AMP后，稳定性提高了，从而可表现在下面一些性质的提高：

a)颜色稳定—着色力和展色性改善。

b)粘度稳定—长效粘度稳定，即使一些配方不合理的涂料，粘度上升也很小。

c)相分离少或没有—匹配性良好，颜料稳定性和相容性改了。这在第10个问题中已解答了。

d)遮盖力稳定—颜料始终处在分散良好的状态。无论在湿态或干态，遮盖力都十分稳定。

中和剂对树脂水溶性和干燥性的影响

中和剂                        效果

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氨水                水溶性好   涂膜泛黄    干燥较快

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二甲基乙醇胺        水溶性好   涂膜不泛黄  干燥较快

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氨水二甲基乙醇胺    水溶性好   涂膜泛黄    干燥较快

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三乙胺              水溶性好   涂膜不泛黄  干燥稍慢

根据表中效果可以看出,二甲基乙醇胺是较适宜的中和剂.

氨水虽然蒸发速度快,漆膜干燥性能较好,但它易与催干剂生成黄色的络合物，使涂膜膜泛黄.

而二甲基乙醇胺的常温挥发速度合适,不像氨水常因挥发太快使得涂料涂刷性差和涂膜产生针孔,也不像三乙胺因挥发较慢影响涂膜干燥性能,且本身毒性较大,而且二甲基乙醇胺的助溶效果比氨水好,又不会使聚酯产生胺解反应,提高了树脂的稳定性.

中和剂的用量通常由PH值确定，一般控制在8-8.5左右以保持树脂的水溶性和稳定性.但中和剂的用量若过多会加剧树脂水解。因此在中和时PH值的范围应严格加以控制.

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