华龙网-新重庆客户端9月27日18时讯（记者 王钰 舒婷）提起天然气化工，可能很多人都觉得陌生或者遥远。

其实它处处可见，装修建材、口罩包装、防水创可贴、洗衣凝珠、复写纸……这些天然气化工材料制作的产品运用在各种各样的场景，也给我们带来了更便捷舒适的生活。

虽然属于技术密集型产业，但天然气化工的下游产品充斥着我们生活的方方面面。天然气从哪里来，这些技术又是如何进入我们的生活，让我们走进中国石化集团重庆川维化工公司（下称“川维化工”），探索中国天然气化工产业的前世今生，了解这些鲜为人知的中国制造。

不只是燃料 

天然气化工的广泛应用

天然气天然存在，却通过开采而来，它蕴藏在地层中，包括油田气、气田气、煤层气等。

天然气以烷烃为主要成分，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体。

与煤炭、石油等能源相比，天然气在燃烧过程中所产生的二氧化碳及二氧化硫很少，且燃烧后无废渣、废水产生，因而具有使用安全、热值高、洁净等优势。

家用燃气是天然气的用途之一，但它不只是一种经济环保的绿色能源，还是一种化工原料。

我国天然气化工发展有几十年的历史，目前几乎所有主要的天然气化工产品我国均可生产，其中主导产品是合成氨、甲醇、氢气，其次为日天然气制乙炔及衍生品等等。

乙炔最简单的炔烃，又称电石气，也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的基本原料。

乙炔化工生产精细化工品种很多，但规模较小，高附加值产品甚少，尚未真正形成深加工产品系列，到现在仍是比较小众的存在。

70年代，天然气部分氧化法制乙炔技术在我国国内还是一片空白，设备和工艺技术全部依靠国外引进。

川维化工的前身四川维尼纶厂是我国当时为解决粮棉争地矛盾，解决老百姓的穿衣问题而重点引进的四大化纤项目之一，也是当时全国唯一的以天然气为原料生产化工、化纤产品的企业。

2004年，川维化工启动万吨乙炔炉技术开发。

2006年，建成万吨乙炔炉工业化生产线并成功投运，成为国内独家拥有天然气乙炔核心技术并达到世界先进水平的技术专利商。

随后，成功研发1.5万吨级，拥有了全球单台套产能最大的天然气乙炔炉，走在了全球同行企业的前列。

从受制于人到国际领先，几代川维人通过引进消化吸收，经过40多年，数十项技术改造，完全掌握了天然气部分氧化法制乙炔这项技术。

这对川维厂有历史性重大意义，也为公司后续的发展提供了基础条件。

技术出国门

彰显国企的责任担当

目前，全球只有三个国家掌握了“天然气部分氧化法制乙炔”这一技术，川维在核心技术研发上跑出了硬核加速度。

2016年，乌兹别克斯坦共和国最大的化工企业之一在全球范围内严格比对。川维在装置运行的长周期、稳定性、单套产能以及环保性等方面凭借较大优势获得青睐，最终与之达成合作。

川维天然气部分氧化制乙炔技术许可乌兹别克斯坦项目成为中乌重要合作成果之一，该项目是“一带一路”倡议下，中国石化成套技术和装备走出国门重要项目，也意味着川维化工技术首次走出国门。

不仅如此，经过在科技创新之路上重点突破，围绕天然气化工、精细化工、合成材料三大领域开展科技攻关，川维产品在国际国内市场享有盛誉，企业核心竞争力不断增强。

十三五以来，川维化工公司已获得专利授权13项，发明4项。该公司利用天然气化工技术生产的聚乙烯醇（PVA）产品质量全球领先，是国内唯一一家取得美国食品和药物管理局（FDA）认证，进入美国食品和医药领域的PVA产品供货商，为全球日知名用品巨头公司提供原料，其出口量连续多年占国内总出口量的50%以上。

据该公司相关负责人介绍，近期，川维化工公司维纶高强高模产品单月取得良好成绩，VAE产品单月销量翻番，历史性突破万吨。

作为水基、环保的绿色产品，VAE广泛应用在粘接剂、防水涂料、外墙保温、地毯背胶、汽车内饰等数十个领域，川维化工公司是该产品国标的第一起草单位，生产的VAE是中国石化第一家获得中国石油和化学工业协会“石油化工绿色产品”书的绿色产品，并连续第18年获得“中国环境标志产品”认证。

为聚焦精细化工和新材料发展方向，把绿色环保的高端新材料优势产品做大做强，今年5月底，酝酿多年的6万吨/年VAE技术升级项目投产，让川维化工的VAE产能实现了跨越式增长。

这标志着川维化工公司积极对接长江经济带发展等国家战略，在中国石化“一基两翼三新”发展格局中找准定位，走上了打造世界一流的精细化工及新材料公司的转型发展之路。

碳中和发展

川维化工的思变之路

川维的过去，是一代中国人的集体记忆，而川维的现在则一直走在紧跟时代格局的道路上。

维尼纶是川维建厂之初的主要产品，但时至今日，其产品结构已发生了翻天覆地的变化。

2012年，经过10年研发，由川维化工自主开发建设的维纶3S低温水溶纤维和高强高模纤维生产线，打破了国外企业的技术垄断，维纶产品逐步形成水溶纤维、高强高模纤维和特种纤维三大系列产品，其中高强高模纤维和低温水溶纤维生产技术处于行业最前沿。

2019年川维推进供给侧结构性调整，有序退出部分维纶产能，产品产业结构不断优化。

川维化工坚持“基础+高端”“化工+材料”的发展方向，高端维纶产品在国际市场的创效能力得到进一步显现。

2020年，川维化工具有自主知识产权的FTC维纶长丝中试装置经过持续不断地探索实践，生产出合格的高端维纶长丝产品，成为全球第三家拥有维纶高强长丝产品生产技术的企业。

另外，川维化工严格落实国家优化能源结构，促进节能减排，关于淘汰落后产能的有关要求，持续自我加压、提前布局、不断推进煤电落后产能淘汰工作。

2020年，川维自备热电联产配套项目一次并网发电，截至今年8月31日，累计安全运行5700小时，发电26000余万千瓦时，平均供电煤耗大幅低于国家标准要求，单台机组满负荷标煤耗较改造之前降低约32%，取得了预期节能效果。

据了解，该项目采取1台49兆瓦汽轮发电机组等容量替换3台高能耗小机组的方案。今年1至8月，发电机组整体满负荷运行标煤耗同比下降9%，节约煤炭采购费用约1600万元。

为全力推进降碳工作，建设成为具备“清洁、高效、低碳、循环”等特点的天然气化工企业，近日，川维化工公司编制并发布了碳达峰碳中和行动方案。

川维化工有关负责人表示，“该行动方案制定了共八大类别26条行动任务，涵盖了公司资源能源、发展规划、技术研发、工艺生产、安全环保等公司日常运行的所有领域。预计到2025年，与2020年相比，万元产值温室气体排放量和万元产值综合能耗双双下降5%。”

川维的探索还在不断延续，相信不久会有更多惊喜面世，我们拭目以待。