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一、 阀门的分类: 阀门种类很多,且有很多种分类方法:下面按用途分类、按压力分类、按介质的工作温度分类、按操作方式分类、通用分类法进行介绍; (一)、按用途分类: (1)截断阀类:主要用于截断和导通介质流。该类阀门包括:闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 (2)调节阀类:主要用于调节介质的流量、压力,包括调节阀、节流阀、减压阀等。 (3)止回阀类:主要用于防止介质的倒流,包括各种结构的止回阀。 (4)分流阀类:用于分配、分离或混合介质,包括各种结构的分配阀,疏水阀等。 (5) 安全阀类:用于系统超压安全保护,包括各种类型的安全阀。 (二)、按压力分类: (1) 低压阀门:公称压力 PN≤1.6Mpa (2) 中压阀门:公称压力 1.6 Mpa<PN≤6.4Mpa (3) 高压阀门:公称压力 6.4 Mpa<PN≤100 Mpa (4) 超高压阀门:公称压力 PN≥100Mpa (三)、按介质的工作温度分类: (1) 常温阀门:-40℃≤t≤120℃ (2)中温阀门:120℃≤t≤450℃ (3)高温阀门:t≥450℃ (4)低温阀门:-100℃≤t≤-40℃ (5)超低温阀门:t≤-100℃ (四)、按操作方式分类: 分为手动、气动、液动、电动等阀门。 (五)、通用分类法: 这种分类方法既按工作原理和用途分,又按结构划分,是目前常用的分类方法,一般分为:闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、自力式调压阀、疏水阀等。 二、 阀门型号的编制方法: 按阀门型号编制方法,阀门型号分七个单元: ![]() 第一单元表示类型,称为类型代号,用汉语拼音字母表示: 表1:阀门类型代号 类型 代号 类型 代号 闸阀 Z 旋塞阀 X 截止阀 J 止回阀 H 节流阀 L 安全阀 A 球阀 Q 减压阀 Y 蝶阀 D 疏水阀 S 隔膜阀 G第二单元表示传动方式,称为传动方式代号,用阿拉伯数字表示 表2 阀门传动方式代号 传动方式 代号 传动方式 代号电磁动 0 伞齿动 5 电磁-液动 1 气动 6 电-液动 2 液动 7 蜗轮 3 气-液动 8 正齿轮 4 电动 9 第三单元为连接形式代号,表示阀门与管道或设备接口连接方式,用阿拉伯数字表示 表3 阀门连接形式代号 连接形式代号 代号 连接形式 代号 内螺纹 1 对夹 7 外螺纹 2 卡箍 8 法兰 4 卡套 8 焊接 6第四单元表示阀门的结构形式,称为结构形式代号,用阿拉伯数字表示。由于阀门类型较多,故其结构形式按阀门的种类分别表示,同一阿拉伯数字,对于不同类型的阀门所表示的意义不相同。 表4-1 闸阀结构形式代号 闸阀结构形式 代号 明杆 楔式 弹性闸阀 0 刚性 单闸阀 1 双闸阀 2 平行式 单闸阀 3 双闸阀 4 暗杆形式 单闸阀 5 双闸阀 6表4-2 截止阀和节流阀结构形式代号 截止阀和节流阀结构形式 代号 直通式 1 角式 4 直流式 5 平衡 直通式 6 角式 7表4-3 球阀结构形式代号 球阀结构形式 代号 浮动 直通式 1 L形 三通式 4 T形 5 固定 直通式 7表4-4 旋塞阀结构形式代号 旋塞阀形式 代号 填料 直通式 3 T型三角式 4 四通式 5 油封 直通式 7 T型三角式 8表4-5 安全阀结构形式代号 安全阀结构形式代号 代号 弹簧 封闭 带散热片 全启式 0 微启式 1 全启式 2 带扳手 全启式 4 双弹簧微启式 3 不封闭 微启式 7 全启式 8 带控制机构 全启式 6 脉冲式 9第五单元表示阀门阀座的密封面材料或衬里阀的衬里材料,其代号用拼音字母表示 表5 密封面材料代号 阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号 铜合金 T 渗氮钢 D 橡胶 X 硬质合金 Y 尼龙塑料 N 衬胶 J 氟塑料 F 衬铅 Q 锡基轴承合金 B 搪瓷 C 合金钢 H 渗硼钢 P第六单元 表示阀门的公称压力数值 第七单元 表示阀体材料,称为阀体材料代号,用汉语拼音字母表示 表7 阀体材料代号 材料 代号 材料 代号 HT25-47 Z Cr5Mo I KT30-6 K 1Cr18Ni9Ti P QT40-15 Q Cr18Ni12Mo2Ti R H62 T 12CrMoV V ZG25 Ⅱ C三、 常用阀门的结构特征及其应用: (一)、闸 阀: 闸阀是指启闭体(闸板)由阀杆带动,沿阀座密封面作升降运行的阀门,可接通或截断流体的信道。闸阀流动阻力小,启闭省力,广泛用于各种介质管道的启闭。当闸阀部分开启时,在闸板背后产生涡流,易引起闸板侵蚀和振动,也易损坏阀座的密封面,修理困难。因此,闸阀一般不作节流用。 1、闸阀的结构特点: 闸阀由下阀体、上阀盖、闸板、阀杆、手轮、密封圈等零件组成。 (1)闸板:分为楔式刚性单闸板、楔式弹性单闸板、楔式双闸板、双闸板等 (2)阀杆:分明杆和暗杆。明杆是阀杆随闸板开启或关闭而升降;暗杆是阀杆随闸板启闭只是旋转升降,阀杆位置无变化。 (3)小直径的闸阀一般为手动,大直径的闸阀可为正齿轮传动或电动机传动。 2.闸阀的应用范围: 灰铸铁和球铸铁闸阀的参数范围: 公称压力 PN0.1~4.0Mpa; 公称直径 DN50~1800mm; 连接形式 法兰连接 钢制闸阀的参数范围: 公称压力 PN0.1~4.0Mpa; 公称直径 DN50~1800mm; 连接形式 法兰连接 3、注意事项: 1)不宜用以调节介质压力和流量; 2)适用于结焦场合,但弹性闸板和双闸板闸阀不宜应用; 3)大口径或高压闸阀,可安装旁通阀以减小主闸阀启闭力矩; 4)对于密封性能要求很高的场合,阀杆应采用波纹管密封; 4、优缺点: 优点:流动阻力小,介质流动方向不受限制,阀件安装长度较小。 缺点:闸板及密封面易被擦伤,密封面检修困难,阀门安装空间高度要求大。 5、常见故障及处理: (1)盘根外漏:一般处理方法紧压盖或停气更换盘根。 (2)油杯外漏处理方法: a、油杯丝扣处漏--紧油杯或停气重新安装油杯。 b、油杯口漏--注脂或更换油杯。 (3)手轮过紧处理方法:加注润滑油、更换盘根清洁轴杆 (4)内漏处理方法:排污、修复闸板 6、日常维护:清洁、盘车、排污、加润滑油、注脂 (二)、截止阀和节流阀: 截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门,启闭件(阀瓣)由阀杆带动、沿阀阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门。截止阀与节流阀的结构基本相同,只是阀瓣形状不同。截止阀的阀瓣为盘形阀瓣;节流阀的阀瓣为多为圆锥流线型,特别适用于节流,可以改变信道截面积,用以调节流量或压力。 1、 截止阀和节流阀结构特点: 主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和手轮等组成。 截止阀优缺点: 优点:密封性较好,密封面摩擦 现象不严重,检修较方便,开启高度小,可以适当地调节流量。 缺点:介质流动阻力大,结构长度较大,启闭力较大。 2、 注意事项: 1)、截止阀不宜用来调节介质的压力或流量。经常需要调节压力或流量的部位应选用节流阀 2)、直通式和直流式的截止阀、节流阀可安装在水平或垂直相交的管道上,角式截止阀和节流阀需安装在垂直相交的管道上,安装时要注意阀体的指示方向与介质的流向一致; 3)、流体向上流过阀座,阀座上有沉积物时影响严密性,因此一般不宜用于有悬浮固体的流体 3、 故障及处理 (1)盘根外漏 紧压盖或停气更换 (2)手轮过紧 松压盖或更换盘根 (3)内漏 清洁、修复密封面 4、日常维护:清洁、盘车、加润滑油 (三)、旋塞阀 旋塞阀是一种结构比较简单的阀门,流体直流通过,阻力降小、启闭方便、迅速。 1、 结构特点:旋塞阀的启闭件成柱塞状,通过旋转90度使阀塞的接口与阀体接口相合或分开。旋塞阀主要由阀体、塞子、填料压盖组成。 2、注意事项: 1)、直通式旋塞阀多用于截断介质流动,也可以用于调节介质流量或压力; 2)、三通旋塞和四通旋塞多用于改变介质流动方向或进行介质分配; 3)、旋塞阀可水平安装,也可垂直安装,介质流向不受限制; 4)、旋塞配上电动、液动或气动操作机构,可以进行遥控或自控。 3、常见故障及处理: (1)油杯外漏 a、油杯丝扣处漏--紧油杯 b、油杯口漏--注脂;更换油杯 (2)手轮过紧--注油润滑;放空、解拆阀体下部,调节顶丝位移 (3)内漏--注密封脂,修复密封面 4、日常维护:清洁、盘车、加润滑油、注脂 (四)、球 阀: 一、手动球阀 球阀的阀瓣为一中间有信道的球体,球体围绕自己的轴线作90度旋转以达到启闭,其性能与旋塞阀相似,有快速启闭的特点。 1、 球阀的结构:球阀主要由阀体、球体、密封圈、阀杆及驱动装置组成。 ![]() 2、球阀的特点: (1)、流动阻力小; (2)、结构简单,体积小; (3)、密封性能好; (4)、操作方便、启闭迅速; (5)、便于维护; (6)、高温时启闭力矩大,密封性能不良。 3、 球阀的应用范围: 公称压力 PN1.6~32.0Mpa; 公称直径 DN10~700mm; 工作温度 t≤200℃ 4、 注意事项: (1)、球阀一般用于需要快速启闭或要求阻力小的场合,可用于水、汽油等介质,也适用于浆液和粘液液体的管道。球阀还可用于高压管道和低压力降的管道。 (2)、由于节流可能造成密封件或球体的损坏,一般不用球阀节流。全信道球阀不适用于调节流量。 5、 常见故障及处理: (1)油杯外漏 a、油杯丝扣处漏--紧油杯 b、油杯口漏--注脂;更换油杯 (2)手轮过紧--盘动阀门丝杆;减小阀门前后压差;检查传动蜗轮 (3)内 漏--更换密封阀座、修复球体 6、日常维护:清洁、盘车、加润滑油、注脂 文章内容来源阀门内参,责任编辑胡静,审核人:邢海涛 版权声明∶转载流程工业网内容,请在正文上方注明来源和作者,且不得对内容作实质性改动;微信公众号、头条号等新媒体平台,转载请联系授权。邮箱∶[email protected],电话:16601379371(同微信) |
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