全方位了解阀门,种类大全以及功能型号介绍都在这里了

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全方位了解阀门,种类大全以及功能型号介绍都在这里了

2024-06-12 12:14| 来源: 网络整理| 查看: 265

一、 阀门的分类:

阀门种类很多,且有很多种分类方法:下面按用途分类、按压力分类、按介质的工作温度分类、按操作方式分类、通用分类法进行介绍;

(一)、按用途分类:

(1)截断阀类:主要用于截断和导通介质流。该类阀门包括:闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。

(2)调节阀类:主要用于调节介质的流量、压力,包括调节阀、节流阀、减压阀等。

(3)止回阀类:主要用于防止介质的倒流,包括各种结构的止回阀。

(4)分流阀类:用于分配、分离或混合介质,包括各种结构的分配阀,疏水阀等。

(5) 安全阀类:用于系统超压安全保护,包括各种类型的安全阀。

(二)、按压力分类:

(1) 低压阀门:公称压力 PN≤1.6Mpa

(2) 中压阀门:公称压力 1.6 Mpa<PN≤6.4Mpa

(3) 高压阀门:公称压力 6.4 Mpa<PN≤100 Mpa

(4) 超高压阀门:公称压力 PN≥100Mpa

(三)、按介质的工作温度分类:

(1) 常温阀门:-40℃≤t≤120℃

(2)中温阀门:120℃≤t≤450℃

(3)高温阀门:t≥450℃

(4)低温阀门:-100℃≤t≤-40℃

(5)超低温阀门:t≤-100℃

(四)、按操作方式分类:

分为手动、气动、液动、电动等阀门。

(五)、通用分类法:

这种分类方法既按工作原理和用途分,又按结构划分,是目前常用的分类方法,一般分为:闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、自力式调压阀、疏水阀等。

二、 阀门型号的编制方法:

按阀门型号编制方法,阀门型号分七个单元:

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第一单元表示类型,称为类型代号,用汉语拼音字母表示:

表1:阀门类型代号

类型 代号 类型 代号 闸阀 Z 旋塞阀 X 截止阀 J 止回阀 H 节流阀 L 安全阀 A 球阀 Q 减压阀 Y 蝶阀 D 疏水阀 S 隔膜阀 G

第二单元表示传动方式,称为传动方式代号,用阿拉伯数字表示

表2 阀门传动方式代号

传动方式 代号 传动方式 代号

电磁动 0 伞齿动 5 电磁-液动 1 气动 6 电-液动 2 液动 7 蜗轮 3 气-液动 8 正齿轮 4 电动 9

第三单元为连接形式代号,表示阀门与管道或设备接口连接方式,用阿拉伯数字表示

表3 阀门连接形式代号

连接形式代号    代号      连接形式      代号    内螺纹 1 对夹 7 外螺纹 2 卡箍 8 法兰 4 卡套 8 焊接 6

第四单元表示阀门的结构形式,称为结构形式代号,用阿拉伯数字表示。由于阀门类型较多,故其结构形式按阀门的种类分别表示,同一阿拉伯数字,对于不同类型的阀门所表示的意义不相同。

表4-1 闸阀结构形式代号

闸阀结构形式 代号 明杆 楔式 弹性闸阀 0 刚性 单闸阀 1 双闸阀 2 平行式 单闸阀 3 双闸阀 4 暗杆形式 单闸阀 5 双闸阀 6

表4-2 截止阀和节流阀结构形式代号

截止阀和节流阀结构形式 代号 直通式 1 角式 4 直流式 5        平衡        直通式 6 角式 7

表4-3 球阀结构形式代号

球阀结构形式 代号 浮动 直通式 1 L形 三通式 4 T形 5 固定 直通式 7

表4-4 旋塞阀结构形式代号

旋塞阀形式 代号 填料 直通式 3 T型三角式 4 四通式 5 油封 直通式 7 T型三角式 8

表4-5 安全阀结构形式代号

安全阀结构形式代号 代号 弹簧 封闭

带散热片 全启式 0 微启式 1 全启式 2 带扳手 全启式 4 双弹簧微启式 3 不封闭 微启式 7 全启式 8 带控制机构 全启式 6 脉冲式 9

第五单元表示阀门阀座的密封面材料或衬里阀的衬里材料,其代号用拼音字母表示

表5   密封面材料代号

阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号 铜合金 T 渗氮钢 D 橡胶 X 硬质合金 Y 尼龙塑料 N 衬胶 J 氟塑料 F 衬铅 Q 锡基轴承合金 B 搪瓷 C 合金钢 H 渗硼钢 P

第六单元 表示阀门的公称压力数值

第七单元 表示阀体材料,称为阀体材料代号,用汉语拼音字母表示

表7   阀体材料代号

材料 代号 材料 代号 HT25-47 Z Cr5Mo I KT30-6 K 1Cr18Ni9Ti P QT40-15 Q Cr18Ni12Mo2Ti R H62 T 12CrMoV V ZG25 Ⅱ C

三、 常用阀门的结构特征及其应用:

(一)、闸 阀:

闸阀是指启闭体(闸板)由阀杆带动,沿阀座密封面作升降运行的阀门,可接通或截断流体的信道。闸阀流动阻力小,启闭省力,广泛用于各种介质管道的启闭。当闸阀部分开启时,在闸板背后产生涡流,易引起闸板侵蚀和振动,也易损坏阀座的密封面,修理困难。因此,闸阀一般不作节流用。

1、闸阀的结构特点:

闸阀由下阀体、上阀盖、闸板、阀杆、手轮、密封圈等零件组成。

(1)闸板:分为楔式刚性单闸板、楔式弹性单闸板、楔式双闸板、双闸板等

(2)阀杆:分明杆和暗杆。明杆是阀杆随闸板开启或关闭而升降;暗杆是阀杆随闸板启闭只是旋转升降,阀杆位置无变化。

(3)小直径的闸阀一般为手动,大直径的闸阀可为正齿轮传动或电动机传动。

2.闸阀的应用范围:

灰铸铁和球铸铁闸阀的参数范围:

公称压力 PN0.1~4.0Mpa;

公称直径 DN50~1800mm;

连接形式 法兰连接

钢制闸阀的参数范围:

公称压力 PN0.1~4.0Mpa;

公称直径 DN50~1800mm;

连接形式 法兰连接

3、注意事项:

1)不宜用以调节介质压力和流量;

2)适用于结焦场合,但弹性闸板和双闸板闸阀不宜应用;

3)大口径或高压闸阀,可安装旁通阀以减小主闸阀启闭力矩;

4)对于密封性能要求很高的场合,阀杆应采用波纹管密封;

4、优缺点:

优点:流动阻力小,介质流动方向不受限制,阀件安装长度较小。

缺点:闸板及密封面易被擦伤,密封面检修困难,阀门安装空间高度要求大。

5、常见故障及处理:

(1)盘根外漏:一般处理方法紧压盖或停气更换盘根。

(2)油杯外漏处理方法:

 a、油杯丝扣处漏--紧油杯或停气重新安装油杯。

 b、油杯口漏--注脂或更换油杯。

(3)手轮过紧处理方法:加注润滑油、更换盘根清洁轴杆

(4)内漏处理方法:排污、修复闸板

6、日常维护:清洁、盘车、排污、加润滑油、注脂 

(二)、截止阀和节流阀:

截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门,启闭件(阀瓣)由阀杆带动、沿阀阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门。截止阀与节流阀的结构基本相同,只是阀瓣形状不同。截止阀的阀瓣为盘形阀瓣;节流阀的阀瓣为多为圆锥流线型,特别适用于节流,可以改变信道截面积,用以调节流量或压力。

1、 截止阀和节流阀结构特点:

主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和手轮等组成。

截止阀优缺点:

优点:密封性较好,密封面摩擦

现象不严重,检修较方便,开启高度小,可以适当地调节流量。

缺点:介质流动阻力大,结构长度较大,启闭力较大。

2、 注意事项:

1)、截止阀不宜用来调节介质的压力或流量。经常需要调节压力或流量的部位应选用节流阀

2)、直通式和直流式的截止阀、节流阀可安装在水平或垂直相交的管道上,角式截止阀和节流阀需安装在垂直相交的管道上,安装时要注意阀体的指示方向与介质的流向一致;

3)、流体向上流过阀座,阀座上有沉积物时影响严密性,因此一般不宜用于有悬浮固体的流体

3、 故障及处理

(1)盘根外漏 紧压盖或停气更换

(2)手轮过紧 松压盖或更换盘根

(3)内漏 清洁、修复密封面

4、日常维护:清洁、盘车、加润滑油

(三)、旋塞阀

旋塞阀是一种结构比较简单的阀门,流体直流通过,阻力降小、启闭方便、迅速。

1、 结构特点:旋塞阀的启闭件成柱塞状,通过旋转90度使阀塞的接口与阀体接口相合或分开。旋塞阀主要由阀体、塞子、填料压盖组成。

2、注意事项:

1)、直通式旋塞阀多用于截断介质流动,也可以用于调节介质流量或压力;

2)、三通旋塞和四通旋塞多用于改变介质流动方向或进行介质分配;

3)、旋塞阀可水平安装,也可垂直安装,介质流向不受限制;

4)、旋塞配上电动、液动或气动操作机构,可以进行遥控或自控。

3、常见故障及处理:

(1)油杯外漏

 a、油杯丝扣处漏--紧油杯

 b、油杯口漏--注脂;更换油杯

(2)手轮过紧--注油润滑;放空、解拆阀体下部,调节顶丝位移

(3)内漏--注密封脂,修复密封面

4、日常维护:清洁、盘车、加润滑油、注脂

(四)、球 阀:

一、手动球阀

球阀的阀瓣为一中间有信道的球体,球体围绕自己的轴线作90度旋转以达到启闭,其性能与旋塞阀相似,有快速启闭的特点。

1、 球阀的结构:球阀主要由阀体、球体、密封圈、阀杆及驱动装置组成。

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2、球阀的特点:

(1)、流动阻力小;

(2)、结构简单,体积小;

(3)、密封性能好;

(4)、操作方便、启闭迅速;

(5)、便于维护;

(6)、高温时启闭力矩大,密封性能不良。

3、 球阀的应用范围:

公称压力 PN1.6~32.0Mpa;

公称直径 DN10~700mm;

工作温度 t≤200℃

4、 注意事项:

(1)、球阀一般用于需要快速启闭或要求阻力小的场合,可用于水、汽油等介质,也适用于浆液和粘液液体的管道。球阀还可用于高压管道和低压力降的管道。

(2)、由于节流可能造成密封件或球体的损坏,一般不用球阀节流。全信道球阀不适用于调节流量。

5、 常见故障及处理:

(1)油杯外漏

 a、油杯丝扣处漏--紧油杯

b、油杯口漏--注脂;更换油杯

(2)手轮过紧--盘动阀门丝杆;减小阀门前后压差;检查传动蜗轮

(3)内 漏--更换密封阀座、修复球体

6、日常维护:清洁、盘车、加润滑油、注脂

文章内容来源阀门内参,责任编辑胡静,审核人:邢海涛

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