1――主框架；

    2――试样支架；

    3――触点；

    4――百分表；

    5――弹簧；

    6――枢轴；

    7――支点；

    8――试样。

图 4 密封试验装置

6.4 露点试验

6.4.1 试验原理

    放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水气在冷点部位结露，该温度为露点。

6.4.2 仪器设备

6.4.2.1 露点仪：测量管的高度为 300 mm,测量表面直径为ф50 mm（见图5）;

1――铜槽；

2――温度计；

3――测量面。

图 5 露点仪

6.4.2.2 K度计：测量范围为－80℃～30℃ ，精度为1℃。

6.4.3 试验条件

    试样为制品或20块与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为510 mm X 360 mm的样品，试验在温度23℃±2℃，相对湿度30％～75％的条件下进行。试验前将全部试样在该环境条件下放置一周以上。

6.4.4 试验步骤

6.4.4.1 向露点仪的容器中注入深约25 mm的乙醇或丙酮，再加人干冰，使其温度冷却到等于或低于－40℃并在试验中保持该温度。

6.4.4.2 将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间按表4的规定。

表 4

原片玻璃厚度／mm

接触时间／min

≤4

3

5

4

6

5

8

7

≥10

10

6.4.4.3 移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。

6.5 耐紫外线辐照试验

6.5.1 试验原理

    此项试验是检验中空玻璃耐紫外线辐照性能，照射后密封胶如果有有机物、水等挥发物，通过冷却水盘可以把这些物质吸附到玻璃内表面。并检验试样在紫外线辐照下胶条蠕变情况。

6.5.2 仪器设备

6.5.2.1 紫外线试验箱：箱体尺寸为560 mm X 560 mm X 560 mm，内装由紫铜板制成的φ150 mm的冷却盘2个（见图6）。

1――箱体；

2――光源；

3――冷却盘；

4――冷却水管；

5――试样。

图6 紫外线试验箱

6.5.2.2 光源为MLU型 300 W紫外线灯，电压为 220 V±5V，其输出功率不低于 40 W/m2，每次试验前必须用照度计检查光源输出功率。

6.5.2.3 试验箱内温度为 50℃±3℃。

6.5.3 试验条件

    试样为4块（2块试验,2块备用）与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为 510 mm X 360 mm的样品。

6.5.4 试验步骤

6.5.4.1 在试验箱内放 2块试样，试样放置如图 6，试样中心与光源相距 300 mm，在每块试样中心表

面各放置冷却板，然后连续通水冷却，进口水温保持在 16℃±2℃，冷却板进出口水温相差不得超过2℃。

6.5.4.2 紫外线连续照射 168 h后，把试样移出放到23℃±2℃温度下存放一周，然后擦净表面。

6.5.4.3 按照 6.2观察试样的内表面有无雾状、油状或其他污物，玻璃是否有明显错位、胶条有无蠕变。

6.6 气候循环耐久性试验

6.6.1 试验原理

    此项试验是加速户外自然条件的模拟试验，通过试验来考验试样耐户外自然条件的能力。试验后根据露点测试来确定该项性能的优劣。

6.6.2 仪器设备

    气候循环试验装置：由加热、冷却、喷水、吹风等能够达到模拟气候变化要求的部件构成（见图 7）。

6.6.3 试验条件

    试样为6块（4块试验、2块备用）与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为 510 mm X 360 mm未经6.5试验的中空玻璃。试验在温度23℃±2℃，相对湿度30％～75％的条件下进行。

6.6.4 试验步骤

6.6.4.1 将 4块试样装在气候循环装置的框架上，试样的一个表面暴露在气候循环条件下，另一表面暴露在环境温度下。安装时注意不要使试样产生机械应力。

6.6.4.2 气候循环试验进行320个连续循环，每个循环周期分为三个阶段。

加热阶段：时间为 90 min±1 min，在60 min±30 min内加热到52℃±2℃，其余时间保温。

冷却阶段：时间为90 min±1 min，冷却25 min后用24℃±3℃的水向试样表面喷5 min，其余时间通风冷却。

制冷阶段：时间为 90 min±1 min，在 60 min±30 min内将温度降低到－15℃±2℃，其余时间保温。

较初50个循环里较多允许2块试样破裂，可用备用试样更换，更换后继续试验。更换后的试样再进行320次循环试验。

6.6.4.3 完成320次循环后，移出试样，在 23℃±2℃和相对湿度30％～75％的条件下放置一周，然后按6.4测量露点。

6.7 高温高湿耐久性试验。

6.7.1 试验原理

    此项试验是检验中空玻璃在高温高湿环境下的耐久性能，试样经高温高湿及温度变化产生热胀冷缩，强制水气进人试样内部，试验后根据露点测试确定该项性能的优劣。

6.7.2 仪器设备

    高温高湿试验箱（见图8）；由加热、喷水装置构成。

1――风扇电机；

2――风道；

3――加热器；

4――冷却管；

5――喷水管；

6――试样；

7――试样框架；

8――水槽；

9――水泵。

图7 气候循环试验装置

    1――试样；

    2――隔板；

    3――喷水嘴；

    4――喷射产生的气流。

图 8 高温高湿试验箱

                                            图 8 高温高湿试验箱

6.7.3 试验条件

    试样为10块(8块试验、2块备用)与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm

X 360 mm，未经6.5和6.6试验的中空玻璃，放置在相对湿度大于 95%的高温高湿试验箱内，在箱壁和隔板之间连续喷水，使温度在 25℃±3℃~55℃±3℃之间有规律变动。

6.7.4 试验步骤

6.7.4.1 试验进行224次循环，每个循环分为两个阶段

    加热阶段：时间为 140 min±1 min，在 90 min±1 min内将箱内温度升高到 55℃±3℃，其余时间保温。

    冷却阶段：时间为40 min±1 min，在30 min±1 min内将箱内温度降低到25℃±3 ℃，其余时间保温。

6.7.4.2 试验较初50个循环里较多允许有2块试样破裂，可以更换后继续试验。更换后的试样再进行

224次循环试验。

6.7.4.3 完成224次循环后移出试样，在温度 23℃±2℃，相对湿度30%~70%的条件下放置一周，然后按 6.4测量露点。

检验规则

7.1 检验分类

7.1.1 型式检验

    型式检验项目包括外观、尺寸偏差、密封性能、露点、耐紫外线辐照性能、气候循环耐久性能和高温高湿耐久性能试验。

7.1.2 出厂检验

    出厂检验项目包括外观、尺寸偏差。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。

7.2 组批和抽样

7.2.1

  组批：采用同一工艺条件下生产的中空玻璃,500块为一批。

7.2.2 产品的外观、尺寸偏差按表 5从交货批中随机抽样进行检验。

表 5      单位为块

批量范围

抽检数

合格判定数

不合格判定数

1~8

9~15

16~25

26~50

51~91

91~150

151~280

281~500

2

3

5

8

13

20

32

50

1

1

1

2

3

5

7

10

2

2

2

3

4

6

8

11

对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取。

7.3 判定规则

    若不合格品数等于或大于表5的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差不合格。

    其他性能也应符合相应条款的规定，否则认为该项不合格。

    若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。

8 包装、标志、运输和贮存

8.1 包装

    中空玻璃用木箱或集装箱包装，包装箱应符合国家有关标准规定。每块玻璃应用塑料或纸隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。

8.2 标志

    包装标志应符合国家有关标准的规定，应包括产品名称、厂名、厂址、商标、规格、数量、生产日期、批号、执行标准，且应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮、防日晒、小心破碎”等字样。

8.3 运输

    产品可用各种类型车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。

    运输时，不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。

8.4 贮存

    产品应垂直放置贮存在干燥的室内。