大中空容器聚乙烯等专用催化剂应用助力聚乙烯新产品开发

石化院PLE-01催化剂首次进行试产，催化剂表现很好工艺适用性，活性释放平稳，是目前装置上活性最高的催化剂，产品明显好于现有铬系催化剂产品；集输油耐温聚乙烯技术成功应用，同时有效解决了HM9453F挺度低和L5D98黄变问题，完成HS98G原料评价和质量提升；高性能串联聚合用淤浆聚乙烯催化剂，突破了多功能给电子体的结构设计与合成、催化剂活性中心与颗粒形态的协同调控、催化剂的多维表征与模拟评价等核心技术；自主构建管式法LDPE装置矫正参数平台实现了涂覆专用树脂关键技术突破；高压聚乙烯链引发-增长的有序调控及洁净化控制技术解决了微晶保护膜料和电缆料基础树脂微量杂质控制的关键技术难题。

新型茂金属催化剂生产医用人工关节等聚烯烃材料取得新突破

聚烯烃技术创新团队开发了超高氢调敏感性茂金属聚丙烯催化剂PMP-02，实现放大装置稳定运行，开发系列产品6个牌号，突破了超高熔指茂金属聚丙烯工业生产的工艺过程瓶颈，实现连续稳定生产，解决了高端医用聚丙烯无纺布依赖进口的现状。专家创新团队研发的MPE-U系列聚乙烯催化剂完成淤浆法聚合中试，使用此系列催化剂生产的均聚聚乙烯分子量分布窄、支链少，拥有超高分子量聚乙烯所不具有的熔融流动特性，具有优良的抗冲击和抗磨损性能，将有力推动中国石油茂金属聚乙烯催化剂技术及高附加值聚烯烃材料的发展，加快医用植入材料和其它耐磨、抗冲高端聚乙烯材料的国产化。

制定发布中国合成树脂领域首批方法类ISO国际标准

历时十余年技术开发积累，主导制定的《塑料—聚丙烯树脂等规指数的测定 低分辨率核磁脉冲共振法》和《塑料—聚乙烯、聚丙烯—金属含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法》正式发布，这是我院首次在同一年度发布两项ISO国际标准，也是中国石油首次主导制定合成树脂ISO国际标准，实现了我国在该领域制定ISO方法类国际标准“零”的突破。“低分辨率核磁脉冲共振法”能对样品等规指数进行无损检测，分析时间由30小时以上缩短至3小时以内，为产品牌号切换及质控提供快速数据支持，同时避免有机溶剂给操作人员及环境带来的危害，实现了高效绿色环保；“电感耦合等离子体发射光谱法”能探究灰分的主要成分，为催化剂的工艺调整和助剂添加比例提供指导。这两项ISO方法标准可广泛应用于聚丙烯产品的中控及质控，提高产品质量的稳定性及应用差异化，推动了聚烯烃分析检测技术的进步，提升了中国石油在国际标准化领域的话语权和影响力。

酯化-缩聚反应合成高分子量全生物降解PBS关键技术开发取得突破

新材料研究所制备了高分散纳米复合酯化缩聚催化剂，完成真空酯化与梯度缩聚耦合工艺技术开发，试产出一步法低熔指高分子量全生物降解PBS产品，解决了传统直接酯化聚丁二酸丁二醇酯（PBS）技术工艺流程长、产物分子量低、催化剂活性选择性不足等技术难题，先后完成实验室评价、中试装置放大和示范装置工业试验，正在编制万吨级工艺包。利用PBS开发的餐具、塑料袋等一次性完全生物降解材料产品在昆仑好客门店试用，打通产业链终端市场。

重油四组分及近红外快速分析仪开发成功并推广应用

经过多年持续攻关，自主研发了重油四组分快速分析技术和近红外快速分析技术。“重油四组分快速分析技术”将制备液相色谱技术引入石化分析领域，开发的专利技术创新的整合了原实验流程的手工步骤，将四组分分析时间由3天缩减至6小时，实现了全流程自动化。该技术国内外均属首创，是中石油下游首个检测方法、设备、标准的集成创新，获得2项专利，1项标准。该技术为企业解决了四组分分析慢、难、毒的问题，已在多家企业和研究单位应用。“近红外快速分析技术”可进行全面的石油产品组成和性质分析，是在光谱分析、化学计量学和信息技术基础上发展的综合分析技术，包含快速分析模型的算法开发、模型建立与维护，解决了少量数据、集中数据建模的难点，能在5分钟内快速测定物料的多个性质，可根据用户需求提供定制化的离线/在线近红外快速分析，该技术获得1项专利、1项技术秘密，为企业智能化生产控制和产品收率的灵活调变提供支撑，已在两家企业实现应用。

高氢产、高芳产连续重整催化剂及重整氢提纯生产高纯燃料电池用氢装置实现首次工业应用

PCR-01连续重整催化剂实现规模化连续生产，完成连续重整装置的催化剂整体替换试验，标定结果表明：催化剂达到相同产品辛烷值所需标准和要求，总体性能达到国际先进水平，解决了企业重整装置芳烃产率与纯氢产率偏低的问题，实现了中国石油在催化重整领域的重大突破。重整副产氢提纯生产高纯燃料电池用氢装置采用撬块式设计，具备氢气提纯、CO、CO2等关键组分在线分析，以及增压至管束车充装压力的能力，通过变压吸附一段提纯工艺将氢纯度92%提纯到大于99.999%。该项目时间紧、任务急、标准高，攻关团队与华北石化通力合作，不到2个月就完成了现场安装和配套施工，以及吸附剂装填、气密、切换原料等一系列开工操作，生产出合格氢气。产品满足燃料电池汽车用氢以及高纯氢国家标准，满足北京冬奥会绿色出行的需要。

低温超重力硫酸烷基化技术完成工业试验验证

2021年7月底，首套千吨级超重力硫酸烷基化工业示范装置顺利开工，醚后碳四的烷基化油辛烷值同比国内外提高2至3个单位，反应酸耗等指标领先同类技术。新技术攻克了兼具强化传质与瞬时撤热功能的超重力反应器，解决了系统低温、高线速和浓硫酸环境下的安全运行难题，巧妙实现分区瞬时反应和低温耦合控制，具有烷基化单系列规模最大反应协同和油品质量最优调控的灵活性，为公司国ⅥB汽油质量结构性迭代升级和高质量发展再添技术利器。

单反应器柴油加氢裂化生产石脑油技术成功应用

攻克了中压大空速深度脱氮、精制与裂化活性匹配、开工时裂化剂无法钝化等技术难题，实现了单反应器加氢精制/裂化组合技术突破，2021年6月一次开车成功，稳定增产石脑油，是优质重整进料，柴油产品满足国Ⅵ标准要求。该技术的成功应用，是炼厂现有柴油精制装置改造为单反应器柴油加裂装置的良好示范，为减油增化提供了投资小、见效快、收益高的自主技术解决方案。

催化裂解生产低碳烯烃工艺及催化剂技术研发取得重大进展

历时数年连续攻关，石化院开发了重油高效催化裂解（ECC）工艺、原油直接催化裂解（CTP）工艺及催化剂技术，与同类技术相比，ECC技术在保持焦炭产率较低时丙烯产率高达15%以上；CTP技术（乙烯+丙烯）双烯收率提高10个百分点以上。申请中国发明专利13件，均完成了基础数据包编制，具备了工业应用推广条件。

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