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1、更多煤矿精品资料，微信关注：煤矿安全知识神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册2019年06月目录1.更换掘锚机截齿标准作业流程32.掘锚机调机标准作业流程63.掘锚机更换截齿标准作业流程84.掘锚机急停试验标准作业流程105.掘锚机掘进标准作业流程126.掘锚机开联巷标准作业流程167.掘锚机拉底标准作业流程198.掘锚机联巷抹角支护标准作业流程229.掘锚机锚杆支护标准作业流程2510.掘锚机抹角标准作业流程2811.掘锚机启动标准作业流程3112.掘锚机司机挂设激光指向仪标准作业流程3413.掘锚机司机交接班标准作业流程3614.掘锚机探顶煤标准作业流程3915.掘锚机续接DN25水管标准

2、作业流程4216.掘锚机支护锚索标准作业流程4517.掘锚机作业前准备标准作业流程4818.掘锚巷道贯通标准作业流程511. 更换掘锚机截齿标准作业流程1.1流程图第-3-页1.2流程概述流程名称更换掘锚机截齿标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工具、配件1）准备工具、材料：钳子、手锤、螺丝刀、护目镜、棉纱等；2）准备配件：截齿。1）工具、材料齐全、完好；2）配件规格与设备配套。矿井维修钳工2检查清理作业环境1）检查支护情况；2）清理作业环境。1）顶、帮支护完好，无鳞片、无离层；2）清洁干净

3、，无杂物、无淤泥、无淋水。检修负责人防止冒顶、片帮伤人。顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。3放下截割部操作升降手柄落截割部。截割部放到距底板距离不大于100毫米。矿井维修钳工操作掘锚机未及时发现人员及两帮设备造成人员伤害、损坏设备。4停机、停电1）停止泵电机运行；2）掘锚机断路器手把打到零位。1）泵电机停止可靠；2）掘锚机断路器断电，闭锁、上锁。煤矿安全规程第一百二十条矿井维修钳工1）停电时必须对设备进行停电闭锁，钥匙由专人随身携带；2）在设备运行区域内进行作业活动，未将设备停电闭锁，设备动作造成人员伤害。5更换截齿1）拆除坏截齿；2）安装新截齿。1）坏截齿回收；2）新截齿安装到位、转

4、动灵活。矿井维修钳工1）佩戴防护眼镜；2）不得点动电机来更换截齿。6清理现场清点工具、回收坏截齿。工具、坏截齿无丢失。矿井维修钳工7检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。使用便携式瓦检仪检测掘锚机周围20米范围内的瓦斯浓度，达到1%时，严禁送电。煤矿安全规程第四百四十二条、第一百七十三条矿井维修电工；矿井维修钳工未检查瓦斯浓度或检查不到位，未及时发现瓦斯浓度超标，可能造成人员伤亡，发生瓦斯事故。8试运转1）合上断路器，发出掘锚机启动预警，启动掘锚机；2）观察掘锚机运行状态。1）掘锚机启动正常；2）掘锚机运转正常，无异响。矿井维修钳工启动设备前未发出预警，人员撤离不及时可能造成人员伤害。9停机、停电掘锚机停

5、机，断路器手把打到零位。掘锚机断路器断电，闭锁、上锁。矿井维修钳工10填写检修记录单填写掘锚机更换截齿记录。记录填写字迹清晰，内容完整。设备检修记录矿井维修钳工第-5-页2. 掘锚机调机标准作业流程2.1流程图第-6-页2.2流程概述流程名称掘锚机调机标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1检查作业环境1）检查有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）有毒有害气体不超限，通风良好；2）作业场所支护完好，无漏顶、片帮。煤矿安全规程第一百三十五条掘锚机司机顶、帮未支护到位，冒顶、片帮造成人员伤害

6、。2调机前准备1）清理调机路线；2）撤出无关人员。1）调机路线畅通，行驶空间满足要求；2）撤出调机区域内无关人员至安全地点，调机范围内专人设置警戒。煤矿安全规程第一百二十条掘锚机司机掘锚机司机开机时掘锚机行走范围内有人员和设备，造成人员伤害，设备损坏。3开机启动掘锚机。按掘锚机启动标准作业流程操作。煤矿安全规程第一百二十条掘锚机司机不安排专人管理遥控器，遥控器误动作或人员误操作，造成作业人员伤害。4调机行走掘锚机。1）掘锚机司机操作掘锚机行走，专人挂设、看护电缆，与掘锚机机尾保持足够安全距离，并做好行走沿途的安全警示；2）掘锚机进、出硐室或拐弯时，缓慢通行，掘锚机行走过程中需与巷道两帮保持安全

7、距离；3）调机至指定位置。煤矿安全规程第一百二十条掘锚机司机人员经过设备运行区域，设备运行挤伤人员、撞坏两帮管线，设备。5停机断开设备电源。1）铲板、截割滚筒降至底板，输送机降至最低；2）闭锁、上锁。掘锚机司机第-8-页3. 掘锚机更换截齿标准作业流程3.1流程图第-9-页3.2流程概述流程名称掘锚机更换截齿标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工具1）准备专用工具；2）准备截齿；3）佩戴防护用品。1）专用工具（卸截齿专用工具、手锤、克丝钳、尖嘴钳）齐全完好；2）截齿规格型号符合要求；3

8、）佩戴防护眼镜。煤炭安全规程第一十三条掘锚机司机2退机退机至安全地点。顶板及两帮支护良好，无淋水、底板平整的地点。掘锚机司机退机时安排专人监护。3停机停机闭锁，上锁，挂牌。1）截割滚筒及装载铲板降至底板；2）断开隔离开关并闭锁、上锁、挂责任牌。掘锚机司机上锁钥匙由掘锚机司机随身携带，无关人员不得随意挪动“警示牌”。4更换截齿1）检查截齿磨损及缺失情况；2）取出损坏截齿；3）安装新截齿。1）不得有缺少损坏截齿；2）专用工具取出损坏截齿，清理齿套孔污物；3）卡子牢固，能自由转动；4）更换截齿要戴防护目镜。掘锚机司机使用手锤时要顾及周围人员；严禁人员蹬上滚筒更换截齿。5清理现场清理现场，整理工具。1

9、）新旧截齿分类存放；2）专用工具放回工具箱。掘锚机司机第-10-页4. 掘锚机急停试验标准作业流程4.1流程图第-11-页4.2流程概述流程名称掘锚机急停试验标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工具、材料准备工具、材料：一字改锥、活扳手、万用表、内六角扳手、验电器、棉布、清洗剂等。工具、材料齐全、完好。矿井维修电工2检查清理作业环境1）检查支护情况；2）清理作业环境。1）顶、帮支护完好，无鳞片、无离层；2）清洁干净，无杂物、无淤泥、无淋水。检修负责人顶板、两帮状况差，冒顶、片帮可能造成人员伤

10、害。3掘锚机送电掘锚机合断路器，观看显示屏，屏幕无急停故障显示；掘锚机屏幕显示正常。矿井维修电工4试验急停按钮1）试验电控箱急停按钮；2）电控箱急停按钮复位；3）依次试验掘锚机其他八个急停按钮；4）依次恢复急停按钮。1）显示屏断电，无显示；2）屏幕有电显示；3）屏幕显示急停故障；4）屏幕无急停故障显示。矿井维修电工5停电掘锚机断路器手把打到零位。掘锚机断路器断电，闭锁、上锁。矿井维修电工6填写试验记录填写掘锚机急停系统试验记录。记录填写规范。试验记录单矿井维修电工第-12-页5. 掘锚机掘进标准作业流程5.1流程图第-13-页5.2流程概述流程名称掘锚机掘进标准作业流程流程编号流程说明适用范围

11、井工矿流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1作业前准备作业前准备。按照掘锚机作业前准备标准作业流程。掘锚机司机2启动泵电机启动泵电机。按照掘锚机启动标准作业流程。掘锚机司机3-1掘进1）启动截割滚筒；2）中部进刀掏槽割煤；3）扫顶；4）拉底；5）停止截割滚筒运转；6）支护。1）操作除尘风机“开/关”键开启除尘风机，风机运行无异常。操作遥控器，屏幕上显示“启动截割头”，预警5秒后截割电机启动，截割滚筒转动；2）按作业规程规定进刀方式，割入煤体后向下切割，割至距底板约300毫米处停止向下切割，升起截割滚筒再次掏槽；3）截割滚筒升至上一循

12、环顶板，记录显示屏截割上切数值，切入煤体扫去预留的顶煤（截割深度达1米），向下切割；4）按设计高度确定拉底量，完成拉底；5）完成循环进度，操作遥控器停止截割滚筒运转抬离底板300毫米；6）按照掘锚机锚杆支护标准作业流程进行支护。煤矿安全规程第一百一十九条、第一百零二条掘锚机司机1）未检查顶帮或检查不到位，不能及时发现顶板磷皮，巷道片帮，造成人员伤害；2）操作掘锚机不规范或联巷开口时摆动、升降机尾,挤伤人员；3）工程质量不符合要求,造成巷道割偏、顶、底板有台阶或两帮刀痕大，冒顶、片帮伤害人员，漂层、破底、割偏造成巷道满足不了要求。3-2出渣1）调整连运一号车（或梭车）位置；2）调整掘锚机运输机位

13、置；3）启动掘锚机运输机。1）操作连运一号车（或梭车），使受料斗处于掘锚机运输机尾卸载处；2）确认掘锚机运输机尾摆动范围内无人员，操作遥控器运输机“上/下”键和“左/右”键调整运输机最佳卸煤位置；3）操作遥控器，屏幕上显示“启动运输机”，5秒预警后运输机运转。掘锚机司机人员经过设备运行区域,设备运行挤伤人员、撞坏两帮管线，设备。4行走掘锚机1）降临时支撑；2）升起稳定架；3）调整装载铲板状态；4）转换行走模式；5）操作掘锚机向前行走1米；6）降稳定架；7）升临时支撑。1）左、右锚杆机司机将锚杆机降至最低后同时按下“临时支撑下”键，在报警声中临时支撑降到最低；2）掘锚机司机操作遥控器，将稳定架升

14、至最高；3）掘锚机司机操作遥控器调整铲板高低、收缩（扩展），铲板处于最佳状态；4）左、右锚杆机司机同时按“行走/支护”键，转换掘锚机行走模式；5）观察掘锚机与两帮距离，发出信号，确认掘锚机工作范围内无人员，操作遥控器，掘锚机向前行走；6）根据掘进坡度，操作遥控器将稳定架降至适当高度；7）掘锚机行走到指定地点后升起临时支撑。掘锚机司机误操作遥控器，导致掘锚机上方作业人员挤伤。5停机1）选定停机地点；2）停泵；3）分闸；4）上锁。1）掘锚机退到顶帮支护完好地点，留出检修距离，截割头落地；2）按下油泵停止按钮；3）将设备主电源断开；4）设备上锁，钥匙妥善保管。煤矿安全规程第一百一十九条6收尾1）吊挂

15、电缆；2）清理现场。1）按电缆吊挂标准挂设电缆；2）清理掘锚机机身上浮煤、煤尘；3）清理现场浮煤，水管盘放到指定地点。煤尘堆积，造成堆积自燃发火。第-16-页6. 掘锚机开联巷标准作业流程6.1流程图第-17-页6.2流程概述流程名称掘锚机开联巷标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1-1作业前准备作业前准备。1）按照掘锚机作业前准备标准作业流程；2）掘锚机工作范围内无人。掘锚机司机人员经过设备运行区域,设备运行挤伤人员、撞坏两帮管线。1-2开联巷前准备1）确定开口位置；2）处理影响抹角和贯通

16、点的电缆、水管、帮网。1）确定抹角位置，做好入刀标识；2）影响抹角和贯通的电缆、水管等设备提前吊挂保护或拆除，拆除帮网片；3）开口处、贯通点无帮锚杆铁托盘和网片。巷修工；掘锚机司机1-3检查支护检查开口处支护情况。开口位置顶板支护符合安全技术措施要求。掘锚机司机；班组长未检查顶帮或检查不到位，不能及时发现顶板磷皮，巷道片帮，造成人员伤害。2设置警戒设备运行区域和贯通区域设置警戒。对开口区域和贯通区域进行安全警戒，禁止闲杂人员进入。掘锚机司机未在贯通地点设置警示标志，导致人员误入，造成伤害。3启动掘锚机启动掘锚机。按照掘锚机启动标准作业流程启动掘锚机。掘锚机司机4调整掘锚机调整掘锚机开口位置。调

17、机在顶帮支护完好位置，摆动掘锚机调整入刀角度。掘锚机司机5联巷掘进1）联巷开口抹角；2）联巷掘进；3）掘锚机支护；4）掌握掘进层位。1）按照掘锚机抹角标准作业流程进行开口抹角；2）按照掘锚机掘进标准作业流程进行掘进；3）按照掘锚机锚杆支护标准作业流程进行掘进；4）参照腰线掌握掘进层位，确保贯通无台阶。掘锚机司机第-19-页7. 掘锚机拉底标准作业流程7.1流程图第-20-页7.2流程概述流程名称掘锚机拉底标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1作业前准备1）作业前准备；2）安装激光指向仪；3）

18、设置警戒；4）检查需拉底巷道。1）按照掘锚机作业前准备标准作业流程做好准备；2）拉底腰线激光指向仪安装规范；3）拉底范围内前后及周围出入口警戒标识设置齐全；4）拉底巷道内干净，无影响拉底的物件及杂物(可拆除的帮网，提前拆除)等。煤矿安全规程第一百零四条掘锚机司机；班组长2启动启动掘锚机。按照掘锚机启动标准作业流程启动掘锚机。掘锚机司机1）掘锚机司机开机时掘锚机行走范围内有人员和设备，造成人员伤害，设备损坏；2）掘锚机司机使用遥控器误操作，误操作导致人员伤害，损坏设备。3拉底1）由外向里拉底；2）出渣。1）将装载铲板落地，截割滚筒降至底板，观察显示屏“滚筒垂直”数值，按标注的技术要求边行走边调控

19、截割滚筒高度进行拉底；2）对拉底边缘平滑过渡，底板无台阶；3）拉底后巷道断面达到作业规程要求；4）边拉底边出渣，拉底结束后保证巷内无渣。煤矿安全规程第一百一十九条掘锚机司机1）行车不行人，行人不行车；2）巷道成型情况检查不到位，车辆设备不能正常行进，给掘进队运输和综采工作带来困难。4收尾1）停机；2）清理工作点。1）退机至安全地点，截割滚筒及铲板降至底板：停泵-断电-闭锁-上锁；2）拉底区域无浮煤，无杂物。煤矿安全规程第一百一十九条掘锚机司机第-22-页8. 掘锚机联巷抹角支护标准作业流程8.1流程图第-23-页8.2流程概述流程名称掘锚机联巷抹角支护标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿

20、流程接口8.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1检查作业环境1）检查有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）通风良好，有毒有害气体不超限；2）作业场所支护完好，无漏顶、片帮。煤矿安全规程第一百三十五条锚杆支护工工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害。2作业前准备1）备齐锚杆、网片、托盘、树脂等支护材料；2）检查锚杆机各系统、保护装置；3）根据抹角支护的位置，合理调整掘锚机机身，便于支护。1）支护材料规格、型号、材质符合设计要求；2）锚杆机各部件完好，转动部件灵活，保护装置安全可靠；3）将掘锚机机身调整至支护位置

21、。煤矿安全规程第一百二十条锚杆支护工人员经过掘锚机行走区域，综掘机行走中挤伤人员、撞坏两帮管线，设备。3铺网将顶网与上一片顶网搭接并链接，将帮网平铺到巷帮上，帮网与顶网和上一片帮网搭接并链接。顶、帮网铺设链接符合设计要求。锚杆支护工4钻孔1）确定眼位；2）施工钻孔。1）钻眼位置符合设计要求；2）钻孔深度符合设计要求。锚杆支护工5锚固锚杆1）装树脂、锚杆，安装搅拌器、锚固锚杆； 2）紧固锚杆。1）树脂搅拌凝固时间及数量规格符合设计要求，锚杆托盘紧贴煤岩壁，并拧紧螺帽，锚杆外露长度符合设计规定；2）锚杆扭矩值达到设计要求。锚杆支护工6收尾1）调整锚杆机钻臂；2）清理现场。1）钻臂收回；2）现场无杂

22、物。锚杆支护工第-25-页9. 掘锚机锚杆支护标准作业流程9.1流程图第-26-页9.2流程概述流程名称掘锚机锚杆支护标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口9.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1-1作业前准备作业前准备。1）按照掘锚机作业前准备标准作业流程；2）正确穿戴劳动保护用品、衣服穿戴整齐、扎紧袖口。煤矿安全规程第一十三条锚杆机司机；掘锚机司机掘锚机除尘（喷雾）系统不完好，造成人员健康受损。1-2检查锚杆机1）检查急停、闭锁和保护；2）检查各操作手把；3）检查供水及液压管路；4）检查钻臂滑道；5）检查紧固件；6）试运转。1

23、）急停、闭锁和保护动作灵敏可靠；2）各操作旋钮、手把处于正常位置、灵活可靠；3）供水管路及液压管路连接可靠，无漏液；4）钻臂滑道润滑良好，滑动不卡轨；5）紧固件无松动，螺栓紧固良好；6）钻箱及各部件运行正常。锚杆机司机；掘锚机司机液压管路接口松动或老化,造成高压高温液压油喷出伤害作业人员。2-1挂网挂设顶网。1）顶网搭接100毫米；2）连网时进行交替连接，且间距不超过200毫米。锚杆机司机1）未检查顶、帮或检查不到位，导致顶板磷皮，巷道片帮，造成人员伤害；2）网片搭接不规范，造成顶帮掉渣伤人。2-2钻眼1）确定眼位；2）上钻具；3）缓慢升起钻箱使钻头顶住顶板，点动钻头旋转出小窝，打开供水阀，给

24、进钻孔；4）钻箱复位；5)打帮锚杆。1）锚杆间排距符合设计要求；2）钻头完好，钻杆平直且无堵塞；3）钻孔深度，角度符合要求；4）帮网挂设到位，正确切换顶帮操作阀，按照打设顶锚杆的方法操作设备打设帮锚杆。煤矿安全规程第一百零二条锚杆机司机1）支护两帮，伸缩钻臂时两人配合协调，防止挤伤人员；2）顶板、两帮状况差，未按顺序进行支护，导致冒顶、片帮，造成人员伤害；3）锚杆机行走在薄煤层不平整的巷道里，机身起伏颠簸大，机上人员碰及顶板受伤。3安装锚杆1）装树脂锚固剂及锚杆；2）搅拌锚杆；3）收回钻臂；4）紧固锚杆。1）锚固剂按设计要求装入孔里，用锚杆推送至顶端；2）锚杆安上搅拌器后装入钻座，缓慢升起钻箱

25、使锚杆顶住锚固剂，钻箱旋转锚杆搅拌锚固剂15-40秒后顶实顶板等待胶凝；3）收回钻臂，回收搅拌器；4）用扳手紧固锚杆达设计要求。煤矿安全规程第一百零二条锚杆机司机4收尾1）检查锚杆安装质量；2）清理施工作业现场。1）锚杆外露长度符合要求，托盘紧贴岩（煤）面；2）现场清理干净、整洁，剩余材料上架摆放，工具回收。班组长；锚杆机司机；掘锚机司机第-28-页10. 掘锚机抹角标准作业流程10.1流程图第-29-页10.2流程概述流程名称掘锚机抹角标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口10.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1-1设置警戒设

26、备运行区域设置警戒。设置安全警戒,禁止闲杂人员进入，设施可靠符合相关规定。班组长人员经过设备运行区域,设备运行挤伤人员、撞坏两帮管线。1-2抹角前检查1）确定抹角位置；2）处理影响抹角的电缆、水管、帮网；3）检查抹角处支护。1）抹角位置标识准确、清晰；2）抹角位置的电缆、水管、设备等保护良好或拆除，拆除帮网；3）抹角位置顶板支护符合安全技术措施要求。班组长2开机启动掘锚机。按照掘锚机启动标准作业流程启动掘锚机。掘锚机司机3抹角切削抹角。1）掘锚机准备就绪后，截割滚筒抬高至抹角设计高度，切入煤壁，由上向下割至底板约200mm的位置，收缩截割臂降至底板后伸出截割臂进行拉底；2）完成上一刀的截割，摆

27、动掘锚机调整入刀角度进行下一刀截割；3）抹角尺寸符合设计要求。煤矿安全规程第一百一十九条掘锚机司机1）掘锚机行走期间在司机另一侧派专人监护，防止掘锚机刮坏帮网片碰坏机器；2）操作掘锚机不规范或联巷开口时摆动、升降机尾挤伤人员；3）工程质量不符合要求，造成巷道割偏、顶、底板有台阶或两帮刀痕大，冒顶、片帮伤害人员，漂层、破底、割偏造成巷道满足不了要求。4支护对抹角顶帮进行支护。按设计要求，一边抹角一边对抹角处顶帮锚网支护。煤矿安全规程第一百零二条掘锚机司机严格执行敲帮问顶制度。5收尾1）停机；2）清理工作点。1）退机至安全地点：停泵-断电-闭锁-上锁；2）无浮煤，无杂物。掘锚机司机第-31-页11

28、. 掘锚机启动标准作业流程11.1流程图第-32-页11.2流程概述流程名称掘锚机启动标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口11.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1作业前准备作业前准备。按照掘锚机作业前准备标准作业流程做好准备。掘锚机司机2启动泵电机1）打开掘锚机供水截止阀；2）发出启动信号；3）合上隔离开关；4）启动泵电机。1）系统供水内喷雾装置的工作压力不得小于2兆帕，外喷雾装置的工作压力不得小于4兆帕；2）发出启动信号，确认掘锚机工作范围内无人；3）掘锚机司机解开隔离开关锁并合闸，显示屏显示正常；4）操作遥控器，在报警声后

29、泵电机启动。煤矿安全规程第一百一十九条掘锚机司机1)掘锚机除尘（喷雾）系统不完好，造成人员健康受损；2）人员经过设备运行区域，设备运行挤伤人员、撞坏两帮管线。3行走掘锚机1）降临时支撑；2）收回稳定架；3）调整装载铲板状态；4）调整截割滚筒高度；5）转换模式行走；6）掘锚机行走；7）降下稳定架；8）升起临时支撑。1）左、右锚杆机司机将锚杆机降至最低后同时按下“临时支撑下”键，在报警声中临时支撑降到最低；2）掘锚机司机操作遥控器，将稳定架收回复位；3）掘锚机司机操作遥控器调整铲板高低、收缩（扩展），铲板处于最佳状态；4）掘锚机操作遥控器调整截割滚筒高度，将截割滚筒收回；5）左、右锚杆机司机同时按

30、“行走/支护”键，转换掘锚机行走模式；6）掘锚机司机发出启动信号，锚杆机司机负责监护两侧，操作遥控器，掘锚机行走至工作地点；7）掘锚机司机操作遥控器将稳定架降至适当位置；8）左右两边锚杆机司机确认工作台无闲杂人员后，同时按下“临时支撑上”键，将临时支撑顶实顶板。掘锚机司机；锚杆机司机误操作遥控器，导致掘锚机上方作业人员挤伤。4-1启动截割滚筒启动截割滚筒。1）操作除尘风机“开/关”键开启除尘风机，风机运行无异常；2）操作遥控器，屏幕上显示“启动截割头”，预警5秒后截割电机启动，截割滚筒转动。煤矿安全规程第一百一十九条掘锚机司机4-2启动运输机1）调整掘锚机运输机高度；2）启动掘锚机运输机。1）

31、确认掘锚机运输机尾摆动范围内无人员，操作遥控器运输机“上/下”键和“左/右”键调整运输机最佳卸煤位置；2）操作遥控器，屏幕上显示“启动运输机”，5秒预警后运输机运转。煤矿安全规程第一百一十九条掘锚机司机第-34-页12. 掘锚机司机挂设激光指向仪标准作业流程12.1流程图第-35-页12.2流程概述流程名称掘锚机司机挂设激光指向仪标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口12.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工作1）备齐工具（登高爬梯、线绳、线锤、安全带、扳手）；2）备齐器具（激光仪、激光仪安设架）。1）线绳、线锤、登高爬梯、

32、安全带符合要求；2）激光仪、激光仪安设架符合规定。掘锚机司机2挂设激光指向仪安装、固定激光指向仪。1）打开激光仪，确认激光仪完好，光束正常；2）放置好爬梯，将安全带挂至可靠固件上；3)将激光指向仪固定在激光仪安装架上，安装架固定在顶锚杆上且距后视点不小于1米。掘锚机司机3校准中（腰）线调整激光仪指向并调整焦距。调整激光指向仪，激光束成“三点一线”。掘锚机司机4收尾工作清理现场。将安全带、登高爬梯放回指定地点，收好工器具。掘锚机司机第-36-页13. 掘锚机司机交接班标准作业流程13.1流程图第-37-页13.2流程概述流程名称掘锚机司机交接班标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口1

33、3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1-1检查作业环境1）检查工作面传感器吊挂、有毒有害气体及通风情况；2）检查工作面支护状况。1）甲烷、一氧化碳传感器吊挂符合标准，有毒、有害气体不超限，符合相关规定，风量满足作业要求；2）顶帮支护完好。煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条班组长；掘锚机司机1-2检查工程质量接班司机对上班施工巷道按质量标准化检查。巷道的断面、中腰线、支护规格质量应符合作业规程要求。煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010第五条班组长；掘锚机司机巷道成型情况检查不到位，导致车辆设备不能正常行进，给掘进队运输和综采

34、工作带来困难。1-3检查设备检查设备状况。1）设备外壳、护板完好无损坏。紧固件无松动，连接销子无掉落，截齿与齿套完好。运输机链与履带链完好无松动；2）供水管路及液压管路连接可靠，无漏液；3）电缆、水管无破损；4）机身整洁；5）掘锚机内、外喷雾雾化效果好。煤矿安全规程第一百一十九条掘锚机司机掘锚机除尘（喷雾）系统不完好，造成人员健康受损。2交接遗留问题由交班司机向接班司机交待当班存在问题和安全隐患。核实遗留问题和安全隐患。掘锚机司机3交班履行交接手续。1）设备上锁的钥匙要正确交接；2）填写交接班记录，内容准确、清晰、无涂改、无缺页。交接班记录（掘进）掘锚机司机；跟班队长第-39-页14. 掘锚机

35、探顶煤标准作业流程14.1流程图第-40-页14.2流程概述流程名称掘锚机探顶煤标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口14.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1检查作业环境1）检查有毒有害气体；2）检查作业场所支护情况。1）通风良好，有毒有害气体不超限；2）作业场所支护完好，无漏顶、片帮。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条掘锚机司机1）顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害；2）瓦斯浓度超限，瓦斯爆炸事故；3）对通风情况未检查，风筒距掘进头距离不符合要求、风筒吊挂不符合要求，不能及时发现瓦斯等有害气体积聚，造成缺氧窒息、有

36、害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸；4）跟机前移监控探头、风筒不及时，不能有效监测工作面顶头有毒有害气体浓度。2作业前准备准备钻杆、钻头、卷尺等工具。探孔工器具完好。掘锚机司机3探顶煤1）确定探孔位置；2）施工探测顶煤孔。1）钻孔位置、角度符合设计要求；2）按掘锚机锚杆支护标准作业流程施工顶煤孔；3）钻杆钻出岩粉，停止钻进。掘锚机司机4标记测量顶煤厚度，在指定地点做出标识。测量数据准确，标识清晰。煤矿安全规程第一百零二条顶底煤探测记录掘锚机司机5收尾回收工具，清理现场。工具摆放整齐，现场无杂物。掘锚机司机第-42-页15. 掘锚机续接DN25水管标准作业流程15.1流程图第-43-页15.2流程概述流

37、程名称掘锚机续接DN25水管标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口15.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工具、材料1）准备工器具：螺丝刀，活扳手，手锤等；2）准备材料：DN25水管，DN25直通，U型卡。工具及材料齐全完好，符合规定要求。掘锚机司机2检查作业环境检查顶板支护、煤帮及淋水情况。顶帮支护完好、无鳞片、无淋水。掘锚机司机顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。3停水关闭主进水管路阀门释放水压。确定进水压力表显示为零。掘锚机司机4管路拆卸使用螺丝刀和活扳手将DN25水管从掘锚机上拆开，卸下水管。工器具合适，将水管放在适

38、当位置。掘锚机司机5管路续接1）清洗水管接头；2）用DN25直通和U型卡将新准备的完好DN25水管一端与刚拆开的水管端连接。连接牢固。掘锚机司机6清洗管路1）握住新安装水管出水口；2）打开主管路阀门，对新安装管路进行清洗；3）关闭主管路阀门。管路清洁干净。掘锚机司机7对接管路将新安装管路出水端与掘锚机连接。无跑、冒、滴、漏。掘锚机司机8供水试验打开主管路阀门。1）无跑、冒、滴、漏；2）供水压力表显示正常，水压符合要求。掘锚机司机9清理作业现场1）清点回收工器具；2）清理现场卫生；3）回收旧水管。1）工器具无遗落；2）现场卫生干净整洁。掘锚机司机第-45-页16. 掘锚机支护锚索标准作业流程16

39、.1流程图第-46-页16.2流程概述流程名称掘锚机支护锚索标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口16.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1-1检查作业环境1）检查作业区域内通风、瓦斯；2）检查作业区域内顶、帮支护。1）通风良好，有毒、有害气体不超标；2）作业区域内顶、帮支护完好，无漏顶、片帮。煤矿安全规程第一百三十五条锚杆机司机1）顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害；2）跟机前移监控探头、风筒不及时，不能有效监测工作面顶头有毒有害气体浓度。1-2作业前检查1）检查钻臂；2）检查钻杆、钻头、搅拌器、支护材料；3）检查张拉工具；4）检查各保护装置。1）钻臂各部件完好，转动部件灵活；2）钻头、搅拌器完好，钻杆平直无堵塞，钢带、钢绞线、托盘、锁具、锚固剂等规格型号符合设计要求；3）锚索张拉机具、液压管路、仪表完好无破损；4）保护装置安全可靠。煤矿安全规程第一百零二条锚杆机司机掘锚机、后配套设备安全保护装置有缺陷，人员操作时造成人员受伤害。2施工锚索孔1）确定眼位；2）上钻具；3）打孔；4）钻箱复位。1）按照设计要求，伸出临时支撑臂找准眼位；2）将钻杆在钻箱上安装可靠；3）缓慢升起钻箱，使钻头顶住煤（岩）壁，钻头缓慢旋转顶出小窝，打开供水阀钻进，