滚珠丝杆副设计计算

2024-07-12 01:59| 来源: 网络整理| 查看: 265

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本计算是以搬送装置为前提的寿命计算程序。

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参考资料：滚珠丝杠机构的选型与计算 THK滚珠丝杆选型的要点滚珠丝杠选型设计-自动化机构设计工程师速成宝典实战篇

工具介绍及使用说明滚珠丝杆副设计计算输入设计参数(初始条件) 负载总重量m kg 运行行程L mm 启动时间t1 s 刹车时间t3 s 每分钟往复次数n 最大速度v m/s 导轨摩擦系数μ 运动阻力f N 倾斜角θ ° 减速比i 丝杆传动效率η 马达额定转速N0 期望寿命Lh h

设计参数输入 1.负载总重量m:工件重量m1+工作台重量m2,kg; 2.运行行程L:单程,mm。 3.启动时间t1:默认取0.15,s; 4.刹车时间t3:默认取0.15,s; 5.导轨摩擦系数μ:滚动导轨0.005,滑动0.1~0.2; 6.运动阻力f:包括导向部件阻力(未安装工作台和工件时)和轴向外部负荷(方向始终与运动方向相反); 7.倾斜角θ:水平0,竖直90,°; 8.减速比i:无减速机,直连时填1；负载运行速度线图使用姿势示意图校核丝杠轴向载荷和临界转速最小导程PBmin mm 选择导程PB mm 选择丝杠外径D mm 丝杠沟槽谷径Dr mm 安装距离La mm 安装方法校核丝杠轴向载荷最大轴向载荷F N 允许轴向载荷[F] N 校核临界转速安装距离Lb mm 最高转速Nmax min-1 允许转速[N] min-1

参数说明： 1.丝杠轴径与导程标准组合：精密滚珠丝杠轴径与导程 DIN标准滚珠丝杠轴径与导程轧制滚珠丝杠轴径与导程丝杠沟槽谷径Dr精确数值可查样本后输入; 2.最大轴向载荷F=mg(sinθ+μcosθ)+ma+f,N; 3.丝杠轴不发生弯曲的载荷P1=104*η2*Dr4/La2,N; 不发生屈服的载荷P2=116Dr2,N; 允许轴向载荷[F]取P1和P2中的小值。 4.安装距离La,Lb:默认取行程加200,mm; 5.最高转速Nmax=Vmax/Bp,min-1; 6.允许转速[N]=107*λ2*Dr/Lb2,min-1; 此允许转速单指临界转速，丝杠允许转速除不得超过临界转速外，还必须不超过DN允许值，请查样本另外计算。螺母允许轴向载荷、寿命计算与校核额定动载荷Ca kN 额定静载荷Ca0 kN 静安全系数fs 允许轴向载荷[C] N 平均负载Fm N 平均转数N r/min 负载系数fw 额定寿命Lr 转运行距离寿命Ls km 工作寿命时间Lh h

参数说明： 1.Ca,Ca0数值查样本后输入; 2.额定寿命公式Lr=(Ca/(fw*Fm))3*106,转 3.每分钟平均转数公式N=2*n*L/Pb,min-1; n--每分钟往返次数;L--行程;Pb--导程; 4.工作寿命时间公式Lh=Lr/(60*N),h; 5.运行距离寿命公式Ls=Lr*Pb*10-6,km; 下一项 ->

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