一条牛仔裤是怎样被生产出来的？

关键工序中藏着怎样的匠心与新科技？

带着这些问题

我们走进被称为

中国“牛仔之都”的广州增城新塘

开启一段“解码新塘牛仔裤之旅”

据说鼎盛时全球每三条牛仔裤

就有一条来自这里哦

发展历程

　　从20世纪70年代末开始，牛仔服装产业在增城新塘镇集聚蓬勃发展，逐步成长为全国最大的牛仔服装生产基地和出口基地。近些年来，牛仔服装企业经历转型发展“阵痛”，探索打造自有品牌，转向智能化、绿色化生产。新塘也涌现出一批批积极拥抱创新、成功转型的牛仔服装企业。经历“浴火重生”，新塘牛仔正实现蝶变，重新打响产业品牌。

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牛仔面料的“创新秘密”：不止蓝黑色

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无“料”不成衣

布料是制作成衣的基础材料

在很多牛仔面料人眼中

牛仔面料是牛仔服装生命力的源头

　　“牛仔面料刚做出来的时候感觉是蓝色、黑色的一块布，通过洗水、款式搭配，可以做出不同深浅的色彩、怀旧磨损效果，是一种永不过时的时尚潮流。”1999年，土生土长的新塘人卢惠森创立了新昌景纺织品有限公司，目前公司约260人的员工队伍中，研发设计运营人员就有约80人，2022年生产牛仔面料约2000万米。

　　据了解，牛仔面料是一种梭织面料，由经纱和纬纱相交而成，看似粗犷，实则精细，经纬密度计算以0.5毫米为单位，耐磨结实的面料结构也给牛仔裤生命力多层次开发带来了可能。

　　在公司的展品室，几条绿色、粉色牛仔裤，在清一色的蓝或黑牛仔裤中有些醒目。这就是卢惠森带领研发团队开发出的新一代牛仔面料。“面料的灵感其实来源于宝石，从外面看只有一个颜色，经过水洗工序深入布料内层，就会焕发出不同色彩。”

　　而新一代牛仔面料打破了传统牛仔蓝、黑两种颜色的限制，让牛仔色彩更多元，其秘诀在于采用独特的浆染工艺，将调色盘中的各种色彩融为一体，最终生产出新一代牛仔面料。“这种创新的浆染工艺在全球范围内都属于前沿技术。”卢惠森说。

　　此外，公司在智能制造方面也投入重金，引进全球最先进的智能机型布机，在染色机上安装流量自动控制计，精准控制染料补充，确保每一个生产批次的头尾颜色一致，避免产生头尾色差，目前产品颜色合格率达到98%以上。

　　2010年，广州市坚纺纺织品有限公司总经理陈燕波从外地来到新塘做牛仔生意。问及当初为何选择新塘，他说这里拥有最齐全的产业链，齐全的产业链犹如一块磁铁，让企业越聚越多，“除了棉花种植和纺纱没有外，在这里其他链条都齐全。”陈燕波说。

　　13年后的今天，陈燕波相信牛仔产业转型升级的关键在于做“有价值的产品”。“比如，这个牛仔面料有几大‘黑科技’，超薄舒适、吸湿排汗、抗菌防UV、瞬间冰凉，特别适合相对炎热的南方。”陈燕波以自己身上穿的牛仔裤为例解释道。

　　“与大家印象中的样子不同了，现在新塘牛仔正在朝着更加环保节能、更加科技的方向努力！”据陈燕波介绍，与牛仔面料传统工艺流程不同，改良过后，以臭氧工序替代了退浆烘干和丝光定型这两道耗水耗蒸汽量大的工序，节能减排效果突出。传统工序用水量约100吨/万米，新型臭氧工序用水量仅约1吨/万米。此外，耗电量也比传统工艺节约1/3左右。

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成衣自动化制作“提速”：链接全球市场

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“裁床昨日14960、

出洗水积压90393、

包装本月262447……”

走进广州广嘉服装有限公司

一块实时显示

各条服装生产线信息的电子屏十分醒目

　　“这是我们和软件公司联合开发的ERP系统，从布料入仓到产品交付，都实现了数字化系统管理，所有生产数据实时更新。”公司总经理王永伦介绍道，作为新塘牛仔产业中希音最大供应链企业，公司牛仔产品主要供应北美和南美等外贸市场，去年牛仔服装生产量约700万条。

　　在制衣车间内，一件件裁剪好的牛仔裤布料，悬挂在空中，沿着设定好的路线依次经过数十个不同车衣岗位，有人缝口袋、有人缝腰线，工人按照分工完成各自的工序，共同完成一条牛仔裤的加工制作。

　　“从一块块小的裁片缝合成一条完整的裤子，一条牛仔裤经过大大小小20多个工序才能完成，一条裤子走完这些工序最快需要约2小时。”王永伦说。

　　据王永伦介绍，像这样的全自动吊挂设备生产线，公司一共有14条，空中运输相比传统生产模式效率提高30%，既节省了工人搬运的时间，又最大程度避免了搬运产生的折痕，同时也节省了生产车间使用面积。在王永伦看来，引入智能化、数字化设备为公司日产约2万条牛仔裤打下了坚实的基础。

　　据悉，不少新塘牛仔裤生产企业正在加速面向自动化、智能化生产，“希音‘小单快反’模式正在重塑新塘牛仔产业，要求快速反应、快速调整，这背后就需要更智能、更灵活的数字化生产体系作为支撑。”一位牛仔服装企业负责人说道。

　　在广州市三宏制衣有限公司总经理钟志海看来，如果说时尚界有一种“永不过时的服装”，那一定是牛仔裤。他大学服装设计专业毕业后，就加入新塘牛仔产业，见证了牛仔企业的沉浮与产业转型发展。

　　钟志海表示，目前公司年产牛仔服装200多万件，拥有8条自动化的吊挂生产线，“除了过硬的产品品质、产品创新能力外，熟练的工匠群体仍是新塘牛仔最为重要的资源和竞争力所在。目前，公司拥有大批熟练稳定老员工，其中最久的做了20多年，具有10多年从业经历的工人占半数以上。”

　　今年42岁的刘荣德是该公司车间总管，回忆起自己二十多年前初到新塘时，不禁感慨道：“那时候车间很闷热，一到夏天不少工人衣服湿透，一整天都没干过；现在好多了，车间装上了空调，工作环境很舒适。”

　　“我当时是自己掏钱去学车衣，然后才入行。”刘荣德回忆道，作为对比，现在新人入职不仅免费提供培训，甚至有的还会给补贴。2011年，已经辗转多个一线岗位的刘荣德进入三宏制衣，从样板房工作做起，主要是对照纸样把一条牛仔裤完完整整做出来。

　　“当时有很多难做的款式，大家都避开不做，我比较喜欢挑战。”刘荣德回忆道，最难的一次是遇到版型比较复杂的牛仔裤，拉腰难度很大，大家都不想做，他自告奋勇，最终完成样板制作。

从一个熟练的车衣工“逆袭”为车间总管，刘荣德坦言，没有捷径可走。一是要摆正心态，一步一个脚印扎扎实实做；二是得有耐心，遇到难题不能心急，要耐下性子来慢慢做。“公司大多数管理人员都是从一线做起来的，你都不懂这些流程，还怎么去管理。”刘荣德说。

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牛仔洗水：“洗”出牛仔新生命力

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“牛仔的灵魂在洗水。”

大多数生产牛仔裤的新塘企业异口同声地说道

洗水到底是什么，又是如何完成的？

带着这些问题

我们走进创兴集团洗水车间一探究竟

　　在洗水车间二楼，进入服装行业已经十多年的小陈正在手擦猫须——这项工序可以让洗水后的牛仔裤呈现出长期穿着后自然褶皱的效果。只见她手持砂纸，对准放置在模具上的牛仔裤擦拭几下，眨眼工夫就完成了。看似轻松随意，手擦背后却需要多年的经验积累，“手擦的力度、角度、位置都有讲究，等洗出来就能看出差别了。”

　　洗水一车间总管艾武军解释道，喷马骝是指在特定部位喷涂药水如高锰酸钾，洗水后喷涂部位相比其他位置褪色更严重，最终呈现出作旧和长期穿着的效果。

　　不论是猫须还是马骝，这些都属于牛仔裤洗水辅助工序，真正让质感坚硬、颜色单一的牛仔裤大变样，靠的是洗水工序——洗水师傅根据版样的要求，调配好药水配方用量等，同样的面料最后能呈现出不一样的效果，奥妙也就在这里。

　　“一机能洗差不多120～150条牛仔裤，洗出来以后随机抽两三条送至对版车间，由‘大师傅’把关对版。”艾武军指着车间里外观有点像超大号“洗衣机”的洗水机器说道，整个洗水车间共有140多人，其中有20多位样板开发师傅，一个班对板“大师傅”只有3位，个个都是从业数十年的资深师傅。

　　解锁牛仔新生命的“密匙”就掌握在洗水师傅手中。在洗水环节，结合各式助剂和特定工艺，牛仔裤可以实现各式各样的效果，焕发出新活力。比如加入石头可以让面料呈现更加粗犷的效果；加入酵素，使布面较温和地褪色，产生“桃皮”效果；加入浮石打磨及助剂处理，在某些部位产生一定程度破损，呈现较为明显的残旧效果等。

值得一提的是，洗水后的牛仔裤经脱水后并不是直接送进烘干机，而是通过传送带，利用烘干机产生的约四五十摄氏度废气余热进行烘干，最大限度地节省了能量消耗。

　　在洗水车间一张“车间环保信息”公示牌上看到，在洗水产生污染物中，污水通过管网进入污水处理厂集中处理，马骝废气经过水帘吸气进行稀释排放，棉尘则经过密封水帘收尘集中收尘。“洗水是牛仔裤生产的关键环节，严格进行污水、废气、废尘环保处理则是牛仔产业的底线。公司在环保投入上可以说是不计成本。”艾武军表示。近年来，增城新塘镇也大力规范洗水印染企业发展，推动企业改造提升，实现环保绿色生产。

　　一条牛仔裤在完成洗水后，再经过剪线、熨烫、打钉、打扣、包装等辅助流程，就完成整个生产全过程，被送到全球各地品牌商场，等待消费者们挑选。

话说回来

大家有买过产自新塘的牛仔裤吗？

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来源：新华社客户端、广州日报、广州日报·新花城记者 高鹤涛/图

编辑：苏衍中

责编：黄家荣、林汝嫦

审核：朱卓东、张慧芳