一、为什么选择腾是达不锈钢烟囱

1、产品耐高温。保温、隔热性能好,耐腐蚀;

2、技术先进,结构合理,工艺稳定,质量可靠;使用寿命长（期望(值50年）而且平时无需维修保养;

3、重量轻,支架组合科学合理,现场安装简便、快捷;可大幅度减轻劳动强度,降低安装费用。

4、安装方便:将艰难复杂的在高空狭窄的竖井内制作安装的工艺,转化为车间制作、一体成型、运至现场组合安装,不仅简化了安装程序,而目

5、外型美观、大方,可作为附壁式烟囱点辍建筑的外立面

6、性好,是砖、水泥、音通碳钢板阳囱的更新换代产品

二、不锈钢烟囱保温控制系统优点

安全可章而高混、耐腐蚀、隔热保温性能好,外观平直、明亮美观、重量经,重量尽是碳明e囱的1/4-1/5,支架设计科学合理,烟囱稳定牢固,所有产品都在工厂制作完成,制作工艺先进、质量达标,维护方便,无需定防虑处理,期望寿命不少于50年。

一、腾是达烟囱总则概况

本项目所采购的产品应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范（含设计标准和规范、产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范,各标准和规范中有相冲突的以要求较高者执行）,包括但不限于以下标准、规范：

预制双层不锈钢烟道及烟囱---(J/T288-2008)

预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程---(CECS415:2015)

覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范---(GB/T 17393-2008)

二业金属管道工程施工及验收规范---(GB50235-2010)

城市区域环境噪声标准---(GB3096-2008)

焊接质量保证:一般原则---（GB12467-1990）

不锈钢冷轧钢板和钢带---（GB/T3280-2007）

工业设备及管道绝热工程设计规范---（GB50264-1997）

压力容器无损检测---(JB/T 4730-1994)

1、本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,因此不应作为完整的详细要求。投标人还应满足本要求中未尽描述的,但为保证货物能正常有效运行所需要的技术要求,并提供全新、先进、优质的产品。

2、投标人应对投标内容所涉及的专利担负责任,并负责保护招标人的利益不受任何损害。一切由文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与招标人无关。

3、本招标文件所使用的标准如与投标人执行的标准不一致时,须在投标时列入投标文件,经招标人认可后按较高标准执行。

4、若投标人没有书面形式对本技术条件提出异议,则意味着中标人提供的货物完全符合本技术条件和国家标准要求;如有异议,不管多少,都应在"技术偏离表"中做出相关说明。

5、本设备技术要求经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力.

6、本工程竣工后,中标人须在招标人及相关单位组织下对物管进行培训、交底和移交。

7、投标人须依据图纸相关设计参数,进行深化设计以满足不锈钢双层烟囱排烟系统施工的要求。

二、腾是达双层不锈钢烟囱

1、烟囱构造技术要求

1.1烟囱使用寿命>50年,焊接点不开裂,烟囱整体隔热性能不衰减。

1.2依照招标人提供的锅炉（柴油发电机组)技术参数,校核烟囱的内径和高度,在满足锅炉(柴油发电机组)充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径,并提供选型计算书。

1.3 烟囱在构造上不允许热桥的出现,烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。

1.4锅炉和些油发电机日□管道内外壁材质为SUs304(含NMi>8%）不锈钢板(不锈钢品牌要求:宝钢、鞍钢、马钢）,内壁厚度>1.2m,外壁厚度>1.0mcm(为实裸测),中间为硅酸铝保温隔热层;柴油发电机组烟囱管道内壁材质为 sSUS316不锈钢板,厚度>1.2mm（为实裸测）,外壁材质为 sUs304不锈钢板,厚度>1.0mm（为实裸测）,中间为硅酸铝保温隔热层。

1.5 烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫片（如有需法兰连接的部件,需在投

标文件内予以说明)。焊接工艺:采用单面焊接、双面成型的焊接工艺（不用焊丝),从而避免产生晶间腐蚀,确保烟囱使用寿命不低于50年,焊道必须光滑、平整,能达到国家级焊缝标准。连接工艺,圆型烟管采用双翻边承插对接工艺、Q卡箍固定连接,并配以密封胶,以保证烟囱同心度与气密性,不允许单翻边连接。方型烟管采用先进的共板法兰或

TPD 法兰连接,并配有耐高温和气密的垫片

1.6 烟囱在穿墙和穿楼板处加钢护套并进行绝热处理,使得烟囱经过的四周墙体和比邻楼板为常温。

1.7 烟囱水平部分须保证3-5%的斜率。

1.8 在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫口,清扫口的检查门可90°开启,并采取气密型设计,以防烟气的泄漏。

1.9 每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀,经由一立管段及一斜通接驳至水平的主排烟管道。水平主排烟管安装应按1:30的坡度向锅炉倾斜。所有弯管配件的半径与其管道直径之比不能小于1.

1.10 烟囱主筒体,每个标准节烟囱必须设有2道加强筋,用以增加强度和吸收应力。

1.11烟囱附配件（有且不限于Ω卡箍,卡箍扣、腰板扣、勾码）;应选用烟囱专用附配件,所有附配件必须一体冲压成型,严禁焊接成型,并加以钝化、电镀等工艺处理,且须经过应力计算确保能满足要求。

1.12 其它附件:烟囱须根据需要设有防雨、防雷、防爆、排污装置,配有调节阀、工况调节阀、环保检测口等。

1.13资质要求,产品须专业厂家工厂预制而成,不得现场手工焊接、不得贴牌加工,且具有相应生产安装资质。

1.14 技术送审要求:须复核排烟口径,提供烟囱排烟计算、烟囱保温计算、膨胀补偿计算、附配件及支架受力计算

2、排烟管保温

2.1 保温隔热层为硅酸铝纤维棉/毯,厚度>10mm,密度>96kg/m3。

2.2要求综合考虑气锅炉最高出口温度时,烟囱外壁温度不得高于45℃。投标人必须无条件响应并作为技术标评标和工程验收依据之一。

2.3烟囱外内筒间必须有隔热处理,不得直接连接产生热桥,支架采用外筒封闭支架并进行隔热处理,保温后外壁温度不高于45℃。

3、固定方式

3.1 投标人应充分考虑到烟囱的固定方式,以确保烟囱的安全稳定,烟囱固定计算可按国家标准《高耸结构设计规范》（BC50135）的有关规定进行。

3.2 烟囱须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑,起导向作用的支架不能与烟囱直接接触,所有导向支架须保证烟囱膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。导向支架套简材质与厚度与烟囱外壁相同,套筒与托架连接处不宜焊接。

3.3竖直方向起承重及固定作用的支架的间距50年,焊接点不开裂,烟囱整体隔热性能不衰减。

1.2依照招标人提供的锅炉（柴油发电机组)技术参数,校核烟囱的内径和高度,在满足锅炉(柴油发电机组)充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径,并提供选型计算书。

1.3 烟囱在构造上不允许热桥的出现,烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。

1.4锅炉和些油发电机日□管道内外壁材质为SUs304(含NMi>8%）不锈钢板(不锈钢品牌要求:宝钢、鞍钢、马钢）,内壁厚度>1.2m,外壁厚度>1.0mcm(为实裸测),中间为硅酸铝保温隔热层;柴油发电机组烟囱管道内壁材质为 sSUS316不锈钢板,厚度>1.2mm（为实裸测）,外壁材质为 sUs304不锈钢板,厚度>1.0mm（为实裸测）,中间为硅酸铝保温隔热层。

1.5 烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫片（如有需法兰连接的部件,需在投

标文件内予以说明)。焊接工艺:采用单面焊接、双面成型的焊接工艺（不用焊丝),从而避免产生晶间腐蚀,确保烟囱使用寿命不低于50年,焊道必须光滑、平整,能达到国家级焊缝标准。连接工艺,圆型烟管采用双翻边承插对接工艺、Q卡箍固定连接,并配以密封胶,以保证烟囱同心度与气密性,不允许单翻边连接。方型烟管采用先进的共板法兰或

TPD 法兰连接,并配有耐高温和气密的垫片

1.6 烟囱在穿墙和穿楼板处加钢护套并进行绝热处理,使得烟囱经过的四周墙体和比邻楼板为常温。

1.7 烟囱水平部分须保证3-5%的斜率。

1.8 在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫口,清扫口的检查门可90°开启,并采取气密型设计,以防烟气的泄漏。

1.9 每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀,经由一立管段及一斜通接驳至水平的主排烟管道。水平主排烟管安装应按1:30的坡度向锅炉倾斜。所有弯管配件的半径与其管道直径之比不能小于1.

1.10 烟囱主筒体,每个标准节烟囱必须设有2道加强筋,用以增加强度和吸收应力。

1.11烟囱附配件（有且不限于Ω卡箍,卡箍扣、腰板扣、勾码）;应选用烟囱专用附配件,所有附配件必须一体冲压成型,严禁焊接成型,并加以钝化、电镀等工艺处理,且须经过应力计算确保能满足要求。

1.12 其它附件:烟囱须根据需要设有防雨、防雷、防爆、排污装置,配有调节阀、工况调节阀、环保检测口等。

1.13资质要求,产品须专业厂家工厂预制而成,不得现场手工焊接、不得贴牌加工,且具有相应生产安装资质。

1.14 技术送审要求:须复核排烟口径,提供烟囱排烟计算、烟囱保温计算、膨胀补偿计算、附配件及支架受力计算

2、排烟管保温

2.1 保温隔热层为硅酸铝纤维棉/毯,厚度>10mm,密度>96kg/m3。

2.2要求综合考虑气锅炉最高出口温度时,烟囱外壁温度不得高于45℃。投标人必须无条件响应并作为技术标评标和工程验收依据之一。

2.3烟囱外内筒间必须有隔热处理,不得直接连接产生热桥,支架采用外筒封闭支架并进行隔热处理,保温后外壁温度不高于45℃。

3、固定方式

3.1 投标人应充分考虑到烟囱的固定方式,以确保烟囱的安全稳定,烟囱固定计算可按国家标准《高耸结构设计规范》（BC50135）的有关规定进行。

3.2 烟囱须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑,起导向作用的支架不能与烟囱直接接触,所有导向支架须保证烟囱膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。导向支架套简材质与厚度与烟囱外壁相同,套筒与托架连接处不宜焊接。

3.3竖直方向起承重及固定作用的支架的间距