1、新炉衬严格按照新炉烘烤工艺要求进行烘炉，烘烤时间应大于2小时。

2、先在炉内加入一吸盘小料保护炉衬，不允许将大块料直接加入空炉内，然后通电，此时炉前工应及时将炉子四周散落的小料加入炉内，严禁掉下炉台，硅钢片冲子只允许烘炉时使用，其余时间一律不允许使用。

3、磁盘吊从料场吊料上炉台，由炉前工对废钢进行分拣，分拣出的易燃易爆物直接放在专用收集箱内，并由炉台安保进行登记确认。

4、易燃易爆物专用收集箱安放在两套炉座中间，任何人不得随意挪动.

5、炉前加料以手工加料为主，炉台废钢经过仔细分拣后，长度小于400mm的料，由炉长确认已经经过认真挑选过的料方可用吸盘加入，行车指挥者为每炉座的小炉长，其他人若指挥行车吸盘加料，行车工不允许加料。

6、吸盘加料应控制加入量，加入后废钢不允许超过中频炉炉口平面，加料时散落在炉口周围的废钢应用吸盘清理干净。加料过程中，中频炉四周必须保持干净，以防止废钢料掉下引起感应圈或电缆接头打火。

7、台上严禁堆放大量废钢，总量控制在3吸盘以内，以减少废钢分拣的难度。

8、若发生爆炸事故，操作人员应立即转过身背对着炉口，并迅速远离现场。

9、前加料过程中，对于长料、大块料必须竖起加入炉内，使之尽快熔入熔池，严禁 平铺加入造成搭桥现象，若发现炉料搭桥，必须在3分钟将桥破坏，使炉料迅速熔入熔池，若3分钟内不能将桥破坏，必须停电或在保温状态将桥破坏，方可送电正常冶炼。

10、对一些超重需2人以上搬动加入炉内的废钢，严禁扔进炉内，应在炉沿上作一 过渡，然后细心的推入炉内。

11、管状废钢加入炉内，管子上口应朝着出钢方向，不允许朝着有人操作的方向。

对于渣包和中间包内的冷钢及短头连铸坯，应在中频炉内钢液达到2/3以上后竖 起加入炉内，不允许撞击炉衬。

13、中频炉钢液达到70%以上时取样进行分析，所取样不得有缩孔等缺陷，不得在 样杯里插入钢筋，取样的化学成份结果出来后，配元素人员根据两炉的综合情况确定合金的加入量。

14、如果炉前化学分析结果显示碳高，加入一些氧化铁块进行脱碳处理，若显示碳 低，加入一些生铁块进行增碳处理;若两炉平均硫≤0.055%，出钢时耙尽氧化渣，增加合成渣的加入量进行脱硫处理，此时出钢温度必须适当提高，若两炉平均硫≥0.055%，应该进行钢水的分炉处理，即将硫高的钢水出一部分到钢包内倒入其它炉内，然后在两个炉内加入部分硅钢片冲子进行熔炼后再出钢。若遇磷高，只能进行分炉处理。

15、炉内废钢全部熔化结束，炉前组进行摇炉倒渣，倒渣后，严禁将潮湿的、有油 污的、有油漆的和管状废钢等加入炉内，干燥清洁的料在冶炼过程中应准备好，待炉内钢水烧满后，再一次对炉渣进行清理，清理后迅速加入合金调整成分合金加入后3分钟以上才能出钢，目的是让合金在炉内有一个成分均匀的过程。

16、出钢温度：上连铸1650—1690;化铁水1450左右。

17、对炉前钢水进行测温，根据连铸要求的出钢温度和出钢时间控制好送电曲线， 严禁中频炉在高温阶段保温(保温温度控制在1600℃以下)

18、得到连铸出钢的通知后迅速升温，中频炉在满炉液态状态下升温速度：20炉前 约为20℃/分钟;20—40炉约为30℃/分钟;40以上炉约为40℃/分钟，同时注意炉内温度越高升温速度越快。

19、第一炉出钢时向钢包内加入100公斤合成渣造渣保温，第二炉出钢完向钢包内 加入50公斤覆盖剂保温。

20、中频炉出完钢后，认真检查炉衬情况，严禁向炉内打水降温;如果炉衬某些部 位侵蚀严重，应认真做好补炉工作后方可开炉，补炉后必须待炉内水份全部蒸发干以后方可加料，先在炉内加入一吸盘硅钢片冲子，然后才能加入其他废钢，补炉后的第一炉应控制好供电曲线，让炉衬有一个烧结过程，确保补炉的效果，严禁补炉后立即向炉内加入大块废料。

21、整个生产过程严禁炉面板裸露在外面绝缘橡胶发现有损坏要及时更换。

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