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除尘骨架_有机硅除尘骨架_耐高温除尘骨架，有机硅除尘骨架,有机硅袋笼,除尘框架是电厂脱硫除尘骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。用于各种型号及和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉及化工带有腐蚀性的粉尘治理。

有机硅除尘器骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架，降低企业的制造成本。有机硅除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高，在除尘器骨架表面喷涂的粉末为有机硅粉。

有机硅除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高，在除尘器骨架表面喷涂的粉末为有机硅粉，有机硅粉在自然环境下的使用寿命可达几十年，经有机硅处理的除尘骨架具有优良的耐热性和耐低温外，还具有优异的拒水性，可延长除尘骨架的使用寿命，带来有机硅特有的优异性能。

有机硅除尘器骨架制造标准：

1、除尘器框架的支承环和纵筋应均匀分布，并具有足够的强度和刚度，能承受除尘袋在过滤除尘状态下的气压，防止在正常运输和安装过程中碰撞和冲击造成的损和变形。

2、弹簧式除尘器框架应有足够的匝数和弹性，拉出后间距均匀。

3、除尘器骨架与除尘滤袋的接触面应光滑，无焊接伤痕、凹凸和毛刺。

4、滤袋骨架表面经防腐处理后，根据不同需要进行电镀、喷涂或喷漆。在高温下使用时，其防腐表面应清晰，并满足使用温度的要求。 有机硅除尘骨架热处理工艺： 有机硅除尘框架全部焊接完毕后，对整体剩余的焊渣和漏焊进行修补。检验合格后，放入除油池15-30分钟，然后取出放入清水池15-30分钟，堆放在架子上进行治水。控制干燥后，放入加热烤漆间，加热到200-300度时取出，喷单硅粉，喷完后加热烤漆间所有骨架，加热到200-300度时停止加热。当烤漆室温度自然降至0度时，硅酮除尘骨架热处理工艺完成，除尘骨架新成品完成。

除尘骨架也是除尘器中重要的一部分，骨架是支撑布袋的，除尘骨架在布袋除尘器的应用中针对不同的环境而设计的外表面加工，一种是常温形态的除尘骨架，一种是高温形态的除尘骨架。常温的除尘骨架表面一般经过镀锌或塑喷处理，一般温度在100度左右。除尘骨架在高温布袋除尘器中使用的是有机硅除尘骨架，有机硅除尘骨架为有机硅涂层，有机硅涂层在300℃的高温下：不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀。

有机硅除尘骨架的优越性

有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。

有机硅除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高，在除尘器骨架表面喷涂的粉末为有机硅粉，有机硅粉在自然环境下的使用寿命可达几十年，经有机硅处理的除尘骨架具有优良的耐热性和耐低温外，还具有优异的拒水性，可延长除尘骨架的使用寿命，带来有机硅特有的优异性能。

有机硅除尘器骨架的特点 1，采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。 2，除尘骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，保证直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑，无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊，虚焊和漏焊现象。 3，骨架采用镀锌技术，镀层牢固，耐磨，耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。 有机硅除尘器骨架对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性;并且在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平，特别是在设备大型化，处理200万m3 /h以上超大型烟气方面;耐高温、耐腐蚀滤料的研发、生产以及耐高温、耐腐蚀特种纤维的研究、开发、生产等方面均有所突破。

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