厚板冲压冲孔模具间隙表,厚板冲压冲孔模具间隙表图

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厚板冲压冲孔模具间隙表,厚板冲压冲孔模具间隙表图

2024-03-13 10:56| 来源: 网络整理| 查看: 265

摘要:本篇文章给大家谈谈厚板冲压冲孔模具间隙表,以及厚板冲压冲孔模具间隙表图对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。本文目录概览...

本篇文章给大家谈谈厚板冲压冲孔模具间隙表,以及厚板冲压冲孔模具间隙表图对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

本文目录概览: 1、3mm钢板冲孔上下模具间隙应是多少,另冲孔后,孔周凸出是何原因?请教各位高手。 2、冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放 3、模具冲压间隙 4、材料为Q235,厚度为10cm,冲模间隙值应该取多少,按什么参考,有什么表格之类的嘛? 5、冲压模具间隙怎么算 6、冲6个板厚的模具,上下模的间隙是多少 3mm钢板冲孔上下模具间隙应是多少,另冲孔后,孔周凸出是何原因?请教各位高手。

3mm钢板的双边冲裁间隙为11%左右,冲孔后,孔边凸出的原因是冲裁间隙大、压料板的压料力不够。合适的冲裁间隙冲出来的光亮带应为料厚的三分之一~五分之二左右。

冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放

冲裁间隙值的确定,一般可查冲压模具公差及间隙表,也可按下列经验公式来计算:

对于不锈钢材质,料厚(T) 在,T≤0.5,或 0.5≤T≤3.0,工程模具和连续模具间隙一律取:(5%~7%)T(料厚)。

冲0.1mm的不锈钢,模具间隙:(5%0.1)=0.005mm至(7%0.1)=0.007mm之间。

材质较硬,连续模具最大间隙可为:10%*T=10%0.1=0.01mm

经验公式来计算法选择确定:

(1)硬材料:料厚T<1mm,冲裁间隙 C=(3%~5%)*T

材料厚T=1~3mm,冲裁间隙 C=(5%~8%)*T

材料厚T=3~5mm,冲裁间隙 C=(8%~10%)*T

材料厚T=3~8mm,冲裁间隙 C=(8%~13%)*T

(2)软材料:材料厚度T<1?mm,冲裁间隙 c=(3%?~?4%)*T

材料厚度T=1~3mm,冲裁间隙 c=?(5%?~8%)*T

材料厚度T=3~5mm,冲裁间隙 c=(8%~10%)*T

模具冲压间隙

一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下,可以取料厚的10%,冲压的材料越厚,间隙值的百分比就越大,比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时,间隙值取9%~12%;材料厚度在2.5mm~4mm之间时,间隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之间时,间隙值取15%~18%。根据这样推算,你的模具的间隙太小,容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小,也不好判断是否够用。

材料为Q235,厚度为10cm,冲模间隙值应该取多少,按什么参考,有什么表格之类的嘛?

冲裁的间隙值随着冲压材料厚度的增加,冲模的间隙值也会增加;以软钢、黄铜为例,(双边间隙值)比如冲压料厚0.4~1.2mm的,间隙值为7%~10%;料厚1.2~2.5mm的,间隙值为9%~12%;料厚2.5~4mm的,间隙值12%~14%;料厚4~6mm的间隙值为15%~18%。所以冲压10mm的料厚,最小要在20%以上。,另外你写的10cm可能是笔误吧。

冲压模具间隙怎么算

冲压模具冲裁间隙,根据对模具的研究和改进的经验,尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值,断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件,应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主,可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算:

软材料:

材料厚度t<1 mm,冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t

硬材料:

t <1mm,c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚,间隙值越大。

在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。

扩展资料:

结构零件,这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出,不是所有的冲模都必须具备上述六种零件,尤其是单工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速铣削的主轴转速一般为15000r/min~40000r/min,最高可达100000r/min。在切削钢时,其切削速度约为400m/min,比传统的铣削加工高5~10倍;在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。

磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点,在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。

参考资料来源:百度百科--冲压模具

参考资料来源:百度百科--冲裁间隙

冲6个板厚的模具,上下模的间隙是多少

冲6个板厚的模具,上下模的间隙的取值范围,一般需根据材料的软硬来调整。

软材料上下模具的间隙:料厚(8%~10%),上下模的间隙在0.48~0.6mm

硬材料上下模的间隙:料厚(8%~13%),上下模的间隙在0.48~0.78mm

一般经验公式:软材料厚(t)

1~3mm,上下模间隙

(3%~4%)t

3~5mm,上下模间隙(5%~8%)t

硬材料厚(t)

1~3mm,上下模的间隙(6%~8%)t

3~8mm,上下模的间隙(8%~13%)t

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