本实用新型涉及三通技术领域，特别是指一种PPR平行顺水三通。

背景技术：

塑料管道具有原料来源丰富,价格低廉，性能优良等特点。它有着不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。

传统的等径三通是连接三个不同方向的管路，由于三个方向的限制性，在日常的施工安装时往往需要配合管件的方向来铺设管路，在某些特殊情况下限制了管路的正确铺设。

例如一出二的同向给水管路，在使用传统等径三通的基础上还需增配同规格的弯头才能实现一出二的同向给水的效果。以最简单的一出二同向管路举例：在日常的施工装修中，一出二的给水管路需要按照产品特性来铺设管路槽，选用等径三通配合弯头经过数次规格转换、熔接才能达到最终的同向一出二效果，这种繁琐的施工方式无形中会增加人为或意外造成的漏焊、缺焊，导致管路漏水并引起经济损失。

现有技术中，平行三通产品都是采用折线形弯管或圆弧形弯管实现平行出水的，这种方式虽然解决了同向给水的问题，但是由于外形设计的不合理，容易出现水锤，使用过程中会出现管震。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是设计一种PPR平行顺水三通，用于同向给水时的PPR三通与其它管件连接。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PPR平行顺水三通，包括第一PPR管、第二PPR管，第一PPR管的两端为三通的两个出入水口，第二PPR管的一端为连接端，用于连接第一PPR管，第二PPR管的另一端为三通的第三个出入水口，第一PPR管上设有插口，第二PPR管的连接端设有与插口对应的承口，第二PPR管的连接端整体为弧形，第三个出入水口与第一PPR管平行设置。

进一步的，所述第一PPR管的插口设置为45度倒角。

进一步的，所述第二PPR管的第三出入水口上设有台阶。

进一步的，所述第三个出入水口与第一PPR管的一个出入水口平齐。

进一步的，所述PPR平行顺水三通由注塑设备配合模具，经过设备高温融化原料，再经压力将融化的原料注入模具定型而成。

进一步的，所述第一PPR管与第二PPR管为等径管。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设计一种PPR平行顺水三通，用于主管和支管的平行连接，相比较传统的三通管件，只有两个相对立的方向。在施工安装时，可以根据现场实际情况来运用到一出二的给水管路中，不需额外增设其他PPR配件，同时还能保持平行管路的平行度，不仅减少了配件的转换频率、提高效率，还能减少成本，同时降低额外熔接引起的事故率。相比于现有技术的顺水三通，本新型的平行顺水三通解决了水锤的形成，杜绝了管震现象。

附图说明

图1为本实用新型的PPR平行顺水三通的结构示意图；

图2为第三个出入水口的端面示意图；

图3为与第三个出入水口平齐的出入水口的端面示意图。

[主要元件符号说明]

1、第一PPR管；2、第二PPR管；3、出入水口；4、第三个出入水口；5、连接端；6、插口；7、承口；8、台阶。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型是为解决现有技术中缺乏平行连接的顺水三通产品以及现有顺水三通水锤和管震的问题而设计。

如图1、图2、图3所示，本实施例中提供的PPR平行顺水三通，PPR管件由注塑设备配合模具，经过设备高温融化原料，再经压力将融化的原料注入模具定型而成。

管件包括第一PPR管1、第二PPR管2，第一PPR管1的两端设置了两个出入水口3，第二PPR管2的一端为连接端5，另一端为第三个出入水口4，第一PPR管1与第二PPR管2的连接部位分别设置了插口6和承口7，第二PPR管2的连接端5整体为弧形，第三个出入水口4与第一PPR管1平行设置。

本新型的管件内壁转弯处采用弧度弯位设计，能有效地减少水锤的形成，杜绝管震现象；

第一PPR管1的插口6设置为45度倒角，管件端口采用45°倒角设计，使熔接更轻松、到位；

第二PPR管2的第三出入水口4上设有台阶8。防止人为因素导致过焊、歪焊而产生的漏水隐患。

PPR平行顺水三通的安装连接方法如下：

一、同种材质的PPR管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

二、PPR管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

三、热熔连接应按下列进行：

1)热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

2)管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺。

3)管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度。若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。

4)连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热加头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。

5)将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

目前现有技术的等径三通不具备同向一出二效果，很多用户在安装时需要进行多次转接熔接，由于人或物的差异，无形中增加了安全隐患。即使是同向的顺水三通，现有产品也普遍存在水锤和管震的问题。因此，本实用新型的产品在安装使用过程中，避免了上述影响，提升了整个管路系统的可靠性，减少安装的时间，可使PPR产品更具市场竞争优势。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。