水阀门向右是开，向左是关。

球阀工作原理

阀杆带动绕球阀作旋好知转运动

球阀(ball valve ），启薯宏闭件（球体友手消）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。

球阀工作原理

球阀的启闭件是带有圆形通道的球体，绕垂直于通道判巧指的轴线旋转，球体随阀杆转动从而达到启闭通道的目的。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。可根据工况需要，装配不同的驱动装置形成多种不同控制方法的球阀，如电动球阀，气动球阀，液动球阀等等。

球阀结构图

当球阀旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而关闭阀门，截断介质的流动。

当球阀回转90度时，在进、出口处应全部呈现宽信球口，从而开启流动，并且基本没掘配有流阻力。

水表前的阀门有两种，分别是：

1、球阀。阀芯是一个带孔的球，当带孔的一面旋转至与阀体平行即左右通透时就有水流出，当带孔的一面转至与阀体垂直即紧御渣塌贴阀壁时就没有水流出。

2、闸阀。阀芯与水坝的闸门原理一样，闸心上升水流出闸心越低水越小，直至关闭。

扩展资料：

传统水表的内部结构从外向里可分为壳体、套筒、内芯三大件。壳体是生铁铸成的，水从进水口出来之后通过壳体的下部环形空间，这里叫做“下环室”。在这个环形空间的上面有“上环室”和出水口相通。套筒的底部有个带有小孔的过滤网，滤出水中的杂物。

套筒侧面有上下两排圆孔，孔的位置恰好与壳体的上下环室对着，显然，下排是进水孔，上排是出水孔。特别值得注意的是，这两排孔都是沿圆的切线方向斜着打的。注意上下两排孔的镇圆方向相反。

水从下排孔沿切线方向流进去，势必形成旋转的水流，这对于水表的工作是十分重梁晌要的。内芯分为上、中、下三层，从玻璃窗看到的是上层，只有指针和刻度盘。其实最关键的是下层，这里面有个塑料轮，轮边上有许多塑料叶片，叫做“叶轮”。

参考资料：百度百科--水表

百度百科--闸阀

百度百科--球阀

三通球阀流道角度有呈90°、120°、135°，主要用于对流体的合流、分流或换向。

90°直角三通球阀分为L 型和T 型。L 型流道的三通 4 面阀座球阀知陪，采用 2 面阀座，受力平衡，保证闭止通道上可靠密封。主要用于流路的换向；T 型流道的三通 4 面阀座球阀，采用 4 面阀座，可以有三个或两个方向同时处在导通状态，球体1/4周李蠢转，切断、导 通介质。

120°、135°二种三通球阀阀体结构呈Y型，流道平坦、流体阻力小，流通能力强。切换时介质无滞留，不会造成二搭扰蠢次污染。

球阀工作原理和球阀基本构造

常用的球阀主要有浮动球结构和固定球结构两大类。① 浮动式球阀的球体是可以浮动的，在天然气压力的作用下，球体将被紧紧压到出口侧的密封圈上，这是将形成单密封，阀前阀座的密封不能保证。这种结构的球阀特点是结构简单、单侧密封性能好，但其密封面承受的压力较大，故启闭力矩大。② 而固定式结构球阀的球体具有上、下转轴，下部转轴被固定在阀体下部的轴承上，上部与阀杆相连。球体可沿与阀门通道垂直的轴线转动，不能像浮动结构球阀一样球体可以侧向移动。因此，搭含固定球球阀工作时，冲李阀前流体的压力只传给轴承和阀杆，不会对阀座造成压力，所以固定球阀转矩小，阀座变形小，密封性能稳定，使用寿命长。固定球阀的阀座是浮动的，浮动阀座借助阀座后弹簧的压力和天然气的压力压紧球体，从而实现密封。

1．基本结构组成

一般天然气管道用球阀主要是由阀体、阀座、球体、阀杆及传动装置组成。球阀的主要功能是接通和切断管道中流体的通道，球阀是通过传动装置让球体旋转90°来实现开、关功能的。

2．球阀的阀座结构

国内天然气管道常用的球阀厂家有三精阀门公司,尼威阀门公司,上海佳卫等，常用的阀座结构有以下几种形式。

（1）普通阀座

普通阀座一般用在直径等于小于200mm浮动阀座的球阀上[1]。普通阀座主要是在预紧力或流体的压力作用下，阀座与球体压紧，并使阀座材料产生塑性变形而达到密封，其密封效果取决于阀座在流体的作用下或预紧力的作用下，能够补偿球体不圆度和表面微观不平度的程度。这种阀座结构简单，加工制造方便，应用较为普遍。

（2）弹性阀座

弹性阀座形式相对较多，但天然气管线上常用的有螺旋弹簧组阀座和碟形弹簧阀座，这两种阀座都是靠弹簧的弹力和流体知判笑的压力将阀座推向球体，从而达到密封。这两种阀座有很好的双向密封能力和良好的弹性补偿能力，但对于螺旋弹簧组阀座来说，每一支弹簧的刚度很难做到一致，以致阀座受力不均，影响阀门的密封性能。相比之下，碟形弹簧的结构简单、紧凑、加工方便，且受力均匀。因此应用相当广泛。

（3）旋转阀座

球阀在打开瞬间或关闭终了前，球体与阀座之间形成月牙形的狭窄通道，于是天然气被节流而呈高速喘流湍流状态，经常导致阀座被冲蚀而发生内漏。旋转阀座的主要特点是阀门在启闭过程中，阀座可沿通道的轴线作旋转运动，通过开关阀门使阀座旋转，可使阀座沿圆周方向均匀磨损，改善工作状况，延长使用寿命。

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