三菱数控加工中心面板操作与指令详解 |
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四、常用操作步骤 (一)回参考点操作 先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避免回参考点时产生超程;选择 “原点复归 ”操作模式,分别按 -X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动 轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按 “回零启动 ”按键后,则 Z 轴先回参考点,然后 X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁。 (二)步进、点动、手轮操作 选择 “寸动进给 ”、 “阶段进给 ”或“手轮进给 ”操作模式; 按操作面板上的 “ +X ”、“ +Y 或”“ +Z 键,则刀具相对工件向 ” X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动, 按机床操作面板上的 “- X ” “ -Y ”或“- Z ”键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动; (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的 “+ ”或“-”键的同时,按住中间的 “快 移”键即可。 “阶段进给 ” 时需通过 “快进修调 ”旋钮选择进给倍率、 “手轮进给 ” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给 ” 模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的动。 (三) MDI 操作 使用地址数字键盘,输入指令,例如:G91G28Z0 ;G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点 “ INPUT/CALC ”键确认,然后点击机械操作面板上的 “循环启动 ”按钮,执行 MDI 程序。 选择操作面板上的 “手动资料 ”操作模式, 再按数控操作面板上的 “ EDIT/MDI 功能”键,机床进入 MDI 模式,此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。 另外,在任一操作模式下,按 “ MONITOR ”功能键,在 “相对值 ”显示画页下,可输入 M 、 S 、 T 指令,然后按 “ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 例如:键入 “ T2 ” → “ INPUT ”可选刀,接着键入 “ M6 ” → “ INPUT ”可换刀。 (四)对刀及刀补设定 (1)工件零点设定 装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后, X 轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边, Y 轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→ “工件 ”,显示 G54/G55/ …设置画页, 在下方输入区左端输入 #( 54),移动光标到 X 下方,按 “SHIFT ” →“INPUT/CALC ”提取当前X 机械坐标,再按 “INPUT/CALC ”即可将此 X 值自动置入 G54 的 X 设定中;按↑光标键,确保左端括弧内为 # (54),同样地,将光标移到 Y 下方,按 “SHIFT ” → “INPUT/CALC ”→“INPUT/CALC ”即可将此时机械 Y 值自动置入 G54 的 Y 设定中。如果使用 Z 轴设定器对刀,则 G54 的 Z 值可设为 -50。 (2)刀长补偿设定 使用 Z 轴设定器对某把刀具进行 Z 轴对刀,刀具停在刚刚接触 Z 轴设定器上表面的位置处,然后按 “TOOL/PARAM” ,在刀长补偿设置画页,移光标到该刀号地 址处,按 “SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC” 即可将此时机械 Z 值自动置入对应刀长补偿中。 (五)程序输入与编辑 选择 MDI 手动资料以外的任一操作模式, 在数控操作面板上按 “ EDIT/MDI ”功能按键 按“一览表 ”可浏览检索系统存贮器中已有的程序 按“呼叫 ”然后输入程序号可调入已有的程序 按“程序 ”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序 使用地址数字键输入程序,每行以 “;”( EOB )号分隔,连续输入一行或多行程序后,一定要按 “ INPUT/CALC ” 键确定,否则输入无效 MITSUBISHI 系 统 输 入 编 辑 方 式 比 较 自 由 , 可 逐 字 符 修 改 , 但 使 用DEL/INS 、 C.B/CAN 编辑键时要注意用法,按 CAN 键一次将删除整行程序数据。 编辑程序时,左右两侧区域都是程序显示区,但编辑主要在左侧区内进行,局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧,从而加快光标定位速度 DNC 程序输入: 选择 MDI 手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按 “DIAGN/IN -OUT” 功能按键,然后按 “菜单 ”键切换到输入 /输出画页;按 “输入 ”菜单 项,在下部输入区输入 #(1), 再将光标右移到下一括弧内,当 PC 电脑端作好准备后,并插好 RS232 通讯电缆,可按 “ INPUT/CLAC”键使之处于 接受状态,然后在 PC 电脑端点 “发送 ”即可。DNC 传送的波特率应设为 9600。 (六)加工程序呼叫、 DNC 连线加工 选择 “自动加工 (记忆操作) ”操作模式, 按 “ MONITOR ”功能键切换到坐标显示画页,再按 “呼叫 ”菜单软键,在 O ( xxxx )括号中输入欲加工运行的程序号后,按“ INPUT/CLAC ”键,程序即被调入。工件和刀具准备好后,按 “循环启动 ”键即可开始自动加工运行。 若要从指定行开始运行,可在 O ( xxxx ) N ( xxxx )括号中指定程序番号和程序行号(或程序行特征字符) ,再按 “ INPUT/CLAC ” 键调用程序。 DNC 加工:要进行连线加工,首先必须将用户参数中输出入参数的 “ #8109 ”号参数设为 1 ,使之处于电脑连线 B 传输模式下。 选择 “连线加工 ”操作模式,在 PC 电脑端作好传送准备,在机床操作面板上按 “循环启动 ”,然后再按下 PC 电脑端的 “发送 ”键。DNC 连线加工时的波特率应设为38400 。 五、编程实例 1、加工右图 所示凸轮铝件,编出对其上部进行轮廓铣削和钻 3 孔并攻丝的加工程序加工工艺: ( 1)用盘刀飞上下表面。 ( 2)用 Φ16 的铣刀粗切外形。 ( 3)用 Φ16 的合金刀精修外形。 ( 4)用 Φ8.7 的钻头钻螺纹底孔。 ( 5)用 M10 的丝锥攻丝。 以上表面为 Z 零平面,加工工艺参数见下表 : 精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页 程序单( 1) O1111 主程序号 G90G80G40G49G17G94 ;设定初始状态 T1M6 ;选择一号刀加工 G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1 ;设定工件坐标原点 G43Z10H1 设定刀长补偿 G01Z-15.F800M8 加工凸轮深度 G41G1X-9.526Y-27.5H10 设定刀具半径补偿 X-19.053Y-11. 加工凸轮形状 G2Y11.R22. G1X-9.526Y27.5 G2X0Y33.R11. Y-33.R33. X-9.526Y-27.5R11. G3X-23.187Y-23.84R10. 加工凸轮形状 G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 抬刀 M5 主轴停止 G91G28Z0. Z 轴回参考点 G28X0.Y0. X、Y 轴回参考点 M01 暂停 T2M6 换二号刀 G90G54G0X22.0Y0S1500M3 设定二号刀工件坐标原点 G43Z10H2M8 设定刀长补偿 G98G83Z-40.R5.Q8.F100 钻孔 X0Y22. 钻孔 Y-22. 钻孔 G80M5 主轴停止 G91G28Z0M9 G28X0Y0 回参考点 M01 暂停 T3M6 换三号刀 G90G54G0X22.0Y0 设定三号刀工件坐标原点 G43Z10H2M8 设定三号刀刀长补偿 M29S600 设定主轴速度 G94G98G84Z-38.R5.F900 攻丝 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28Z0M9 Z 轴回参考点 G28X0Y0 X、Y 轴回参考点 M30 程序结束,复位 三菱系统 G 代码: G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削 CW(顺时针) G03 圆弧补间切削 CCW(逆时针) G02.3 指数函数补间 正转 G03.3 指数函数补间 逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御 1 G05.1 高速高精度制御 2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入 /补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削 CW G13 整圆切削 CCW G12.1/112 极坐标补间 有效 G13.1/113 极坐标补间 取消 G14没有 G15 极坐标指令 取消 G16 极坐标指令 有效 G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Y-Z G19 平面选择 X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置 1 G30.2 复归刀具位置 2 G30.3 复归刀具位置 3 G30.4 复归刀具位置 4 G30.5 复归刀具位置 5 G30.6 复归刀具位置 6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能 1 G31.2 跳跃机能 2 G31.3 跳跃机能 3 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环(圆周孔循环) G35 特别固定循环(角度直线孔循环) G36 特别固定循环(圆弧) G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环(棋盘孔循环) G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正 左 G42 刀具径补正 右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左 有效 G42.1 法线制御右 有效 G43 刀具长设定( +) G44 刀具长设定( —) G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定(扩张) G46 刀具位置设定(缩小) G47 刀具位置设定(二倍) G48 刀具位置设定(减半) G47.1 2主轴同时制御 有效 G49 刀具长设定 取消 G50 比例缩放 取消 G51 比例缩放 有效 G50.1 G指令镜象 取消 G51.1 G指令镜象 有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择 1 G55 工件坐标系选择 2 G56 工件坐标系选择 3 G57 工件坐标系选择 4 G58 工件坐标系选择 5 G59 工件坐标系选择 6 G54.1 工件坐标系选择扩张 48组 G60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 G61.1 高精度制御 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式(正攻牙) G63.2 同期攻牙模式(逆攻牙) G64 切削模式 G65 使用者巨集 单一呼叫 G66 使用者巨集 状态呼叫 A G66.1 使用者巨集 状态呼叫 B G67 使用者巨集 状态呼叫 取消 G68 坐标回转 有效 G69 坐标回转 取消 G70 使用者固定循环 G71 使用者固定循环 G72 使用者固定循环 G73 固定循环(步进循环) G74 固定循环(反向攻牙) G75 使用者固定循环 G76 固定循环(精搪孔) G77 使用者固定循环 G78 使用者固定循环 G79 使用者固定循环 G80 固定循环取消 G81 固定循环(钻孔 /铅孔) G82 固定循环(钻孔 /计数式搪孔) G83 固定循环(深钻孔) G84 固定循环(攻牙) G85 固定循环(搪孔) G86 固定循环(搪孔) G87 固定循环(反搪孔) G88 固定循环(搪孔) G89 固定循环(搪孔) G90 绝对值指令 G91 增量值指令 G92 机械坐标系设定 G93 逆时间进给 G94 非同期进给 (每分进给 ) G95 同期进给 (每回转进给 ) G96 周速一定制御 有效 G97周速一定至于 取消 G98 固定循环 起始点复归 G99 固定循环 R 点复归 G114.1 主轴同期制御 G100~225 使用者巨集 (G 码呼叫 )最大10个 M00 程序停止 (无条件停止) M01选择性停止 M02程序结束 M03主轴顺时针转 M04主轴逆时针转 M05主轴停止 M06换刀 M08冷却液开 M09冷却液关 M10夹紧 (卧式加工中心第四轴) M11松开(卧室加工中心第四轴) M15正方向快速移动 M16反方向快速移动 M19主轴定位 M30程式停止 M98 调用子程序 M99 子程序结束 关注微信公众号【UG数控编程】/百度搜索【点冠教育】返回搜狐,查看更多 |
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