模型制作实习报告

一、实习时间：2012.3.23—2012.5.11

二、实习地点：太原理工大学机械工程学院工业设计系模型室

三、小组成员：

四、实验目的：

1、在实践中提升学生造型审美能力；

2、通过实际操作提高对材料和工艺的认识；

3、提高学生的实践操作能力。

4、了解并熟练使用制作工具。

5、锻炼学生的耐心与细心。

五、实验任务：

ABS板是板材行业新兴的一种材料。它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名称 Acrylonitrile-butdiene-styrene ，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。这种材料兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。极好的冲击强度、尺寸稳定性好、、成型加工和机械加工好、高机械强度、高刚度，低吸水性、耐腐蚀性好、连接简单、无毒无味、具有优良的化学性能。还是一种坚硬，不易划伤，不易形变的材料。低吸水性；高尺寸稳定性。ABS韧性非常好，可以用剪板机裁剪，也可开模具冲。工作温度：从-50C到+70C。ABS板打磨抛光效果极佳。像我们用浸湿后的水磨砂纸对船体进行打磨之后，表面就会很光滑细腻了。

利用ABS板材等现有材料,通过切割、打磨等工艺制作一个台式电脑机箱模型和一个手机模型，造型可以自己设计。

六、工具及材料：

材料：ABS板材、PVC管材、砂纸、亚克力胶等；

工具：木工小带锯、台式砂轮、钢锉、木工锉、台钻、手工刀、钢尺等。

七、实验内容：

机箱制作：

首先调研现有机箱的各种造型结构，了解各部分功能，构思出自己所要设计的机箱造型，在A3纸上画出机箱的三视图并标好尺寸，计算出各个面所需要的板材的面积与厚度，从而达到对板材的最佳合理利用。然后列出详细的切割及制作计划。

在板材上标出所需大小方块，利用木工锯或者手工刀切割下来，可以根据所需厚度多切几块。切好之后按照计划对各个面分别进行加工，使用木工锉和钢锉仔细打磨出具体形状。具体主要加工的面就是机箱前脸与侧身。其中侧身也只是做一个通风口形状与开口。前脸设计步骤主要有：将组成机箱前脸所需的几块板材按照计划进行分别加工，然后用胶水仔细的粘在一起，组成前脸最后的形状；通风口加工过程：按照三视图上绘制好的图案用台钻钻出所需要的孔，组成所需要的图案即可；开口加工步骤：首先把有开口的侧面规则的分开成为两部分，然后在内部运动轨道贴上几层板材窄条，从而达到两部分能够按照轨道顺利的移动。

…… …… 余下全文