“三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。

各种防腐措施的适用范围及技术要点：

一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96

1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收；

2. 材料：

   环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；

   玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种；

3. 施工技术要求：

3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。

3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。

3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。

3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。

3.5 涂面漆和缠玻璃布：

   普通级：底漆——面漆——面漆——面漆

   加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆

       或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆

   特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆

       或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆

   第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。

   玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。

二、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；

1. 聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过70℃。

2. 防腐层结构：

   （1）底漆、防腐胶粘带（内带）和保护胶粘带（外带）组成的符合结构；

   （2）由底漆和防腐胶粘带组成的防腐层结构。

三、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002

1. 适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作温度不超过80℃的高温型（H）。

2. 挤压聚乙烯防腐 层分二层结构和三层结构两种：

  （1）底层胶黏剂，外层为聚乙烯；

  （2）底层为环氧粉末涂料，中间为胶粘剂，外层为聚乙烯。

相关规范：

《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96；

《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420-97；

《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002；

《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；