式中：

7.16 手动-电动切换机构

试验程序如下：a) 空载切换检查。将执行机构从电动切换到手动状态，转动手轮使输出轴顺时针、逆时针方向转 动不少于一圈；再电动运行执行机构使输出轴正、反向转动不少于一圈。各重复两次，确认其 是否符合6.1.14的规定。b) 加载切换检查。将执行机构安装在试验台上，分别调整开、关方向的保护转矩为最大控制转矩， 电动运行执行机构并逐渐加载，直至力矩开关动作，停止后在不卸载的条件下重复a) 的试验， 确认其是否符合6.1.14的规定。

7.17 智能型的基本功能

7.17.1 显示功能

通过人机界面查看工作参数、运行状态信息、故障报警等显示信息是否正常，显示内容是否完整、清晰。

7.17.2 参数设置功能

在不打开电气罩盖的情况下，通过人机界面进行行程、转矩等工作参数的设定、电流输入信号的标定和电流输出信号的调整等操作，确认其参数设置功能是否正常。

7.17.3 现场组态功能

在不打开电气罩盖的情况下，通过人机界面，将执行机构的4路开关触点输出分别设定为：开到位 闭合、开到位断开、关到位闭合、关到位断开。启动执行机构至开到位和关到位位置，检查4路开关触 点输出是否符合设定要求。对于电源掉电后状态不改变的开关触点还应断开电源后检查其输出是否符合要求。将执行机构的转矩保护值分别设定为其额定转矩值的40%和100%,启动执行机构并逐渐加载直至 超出设定值，检查力矩开关是否立即翻转动作，如动作为正常，重复进行三次，如均能立即反转动作， 即为符合要求。在空载条件下，将执行机构的就地控制方式分别设定为“点动”和“保持”,通过执行机构就地操作面板上的旋钮对执行机构进行开关控制，确认其工作是否正常。将执行机构的远程控制方式分别设定(或外部连线)为“点动”和“保持”,按制造商的使用要求通过外部信号对执行机构进行开关控制，确认其工作是否正常。

7.17.4 故障自诊断和报警功能

在空载条件下，将执行机构通电，打开电气罩并将电动机温度引出线与执行机构的控制系统断开， 观察执行机构是否出现电动机过热报警。另外将执行机构放入温度试验箱中，将温度调整到制造厂家规定的电动机过热报警的温度点上，允差±5℃,持续2h 后，检查电动机的温度开关是否动作。对三相供电的执行机构，在通电的条件下，将其动力电源的任意一条线与执行机构断开，确认执行机构是否出现相应报警。

7.17.5 电源相序自适应功能

对于使用三相电源的智能型执行机构，任意改变一次动力电源的相序，确认执行机构在就地和远程的开关操控方向是否正确。

7.17.6 输出转矩(推力)连续测量功能

将执行机构安置在测试台上，在运行执行机构的过程中连续改变施加在其上的转矩(推力),观察执行机构的人机界面上显示的转矩(推力)值是否连续变化。

7.18 噪声

在室内门窗紧闭且室内环境噪声不超过45dB 的条件下，空载启动执行机构运行，开、关方向各重复二次。用声级计在距离执行机构表面1m 处测量执行机构的噪声，检查噪声是否达到6.1.16的要求。

7.19 无级(变频)调速

设定执行机构到达目标位置时采用降速控制，空载启动执行机构以额定转速运行至某一极限位置，用测速仪测量执行机构到位时转速变化。将执行机构加上85%的额定负载后，启动执行机构以额定转速的十分之一速度运行，检查开、关方向的运行是否正常，运行过程中转速误差是否符合6.1.17的要求。

7.20 环境温度影响

在空载条件下，将执行机构放入温度试验箱中，试验温度和试验顺序如下：——工作环境温度为-10℃~55℃的执行机构：20℃(参比)、40℃、55℃、20℃、0℃、 -10℃、20℃;——工作环境温度为-20℃~60℃的执行机构：20℃(参比)、40℃、60℃、20℃、0℃、 -20℃、20℃;——工作环境温度为-30℃~70℃的执行机构：20℃(参比)、45℃、70℃、20℃、0℃、 -30℃、20℃。若有关各方协商同意，可仅在20℃(参比)、最高温度、最低温度、20℃四个温度上进行试验。每一温度点的允差为±2℃,在每一温度点上应保持2 h, 使产品内部达到热稳定后，在全行程的0%,100%两位置上，分别测量比例控制和位置信号输出的低端值和高端值。取每一温度点上三次测量的平均值，按公式(7)和公式(8)计算当每两相邻温度每变化10℃时，输出低端值和高端值的变化量，并确认其结果是否符合6.2.1的要求。