全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益达到长期成功的管理途径。

   全面质量管理是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起贯穿于产品的研究、设计、生产（作业）、服务的全过程的质量管理体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定要求和用户期望的产品或服务。

    （一）全面质量管理的特点

   全面质量管理的基本核心是一个“全”字，代表了企业的全部员工、生产（或服务）的全过程。主要特点有全员参与和全过程管理。

    （二）全面质量管理的指导思想

    全面质量管理的指导思想有：预防为主、为用户服务、用事实和数据说话和持续改进。

    （三）全面质量管理的工作程序

   全面质量管理的基本工作方法（程序）——它指PDCA循环，即把质量管理全过程划分为P（计划Plan）、D（实施Do）、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段8个步骤。

    1.P（计划）阶段

    步骤1：分析现状,找出存在的主要质量问题；

    步骤2：分析产生质量问题的各种影响因素；

    步骤3：找出影响质量的主要因素；

    步骤4：针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，定出质量目标。

    2.D（实施）阶段

    步骤5：按照既定计划目标加以执行。

    3.C（检查）阶段

    步骤6：检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果。

    4.A（总结处理）阶段

   步骤7：根据检查结果加以总结形成成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误。

    步骤8：把这一轮PDCA循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮PDCA循环中解决。

   全面质量管理要求对产品（服务）的质量跃上一个新的水平，其特点是：4个阶段的工作完整统一，缺一不可；大环套小环，小环促大环，阶梯式上升，循环前进。PDCA循环的动态过程见下图。

PDCA循环动态过程

    ——摘自《领导干部质量安全知识读本》