1、1）、整体式国外压缩机和我厂压缩机对照表DPC-115ZTY85DPC-230ZTY170DPC-360ZTY265DPC-2802ZTY310DPC-600ZTY440DPC-2803ZTY470DPC-2804ZTY6302）、ZTY470压缩机中间中体十字头间隙的测量方法？1 、打开侧盖板，把中间十字头盘到中间的位置，从一缸或三缸伸手过 去测量。2、把中间十字头盘到下死点，撤开曲轴箱盖板测量十字头间隙。 注：间隙是测量上间隙。3）、整体式活塞并帽和顶丝安装的方法？1、正确的装法，先并并帽，在上定位螺钉。4）、计算金属热膨胀公式？D 二：t LD-热膨胀长度mma -材料线性膨胀系数（第一

2、册上1-11 ） /10 L-长度mmt-最高温度和环境温度的温差C例如：L=2000mm,a=20C, T d=620C,材料不锈钢 a =18.6/10-6 C1D - - t L =18.6/10-6 C-1600 C 200 22.30mm5）、整体式压缩机的代号表示？例如：ZTY265MH7.5X5Z-表示机组型式：用Z表示整体式、F表示分体式、D表示电动式。T-表示压缩介质：（用T表示天然气）。Y-表示压缩机：（用Y表示压缩机）。265-表示动力部分功率数：以KW为单位。MH表示压力等级：用H表示高压、用M表示中压、用L表示低压、用MH 表示中高压、用ML表示中低压。7.5x5-表

3、示压缩缸直径：用 1x 2 1表示一级缸缸径英寸数， 2表示二级缸缸径英寸数，舍去“”.6）、计算ZTY470天然气压缩机，每个给动力缸注油的注油单泵在每个冲程 内滴油的点数？条件：（功率按473KV；注油器的传动比为1=36 ;转速为440r/min ; 21滴/ 分等于1升/天；给动力缸供油的单泵数量为 3个）？解：（1）求出动力缸的所需的总润滑量：Q 缸=0.0202 X P=0.0202X 473=9.5546 （升/ 天） =21 X 9.5546 200.6（滴/ 分）（2）求注油器内的凸轮轴的转速（n2）:n2= n 1/1=440/36 12.2 r/min（3 ）求每个单泵每

4、个冲程所需要的点数 T：T= Q 缸/（n2X 3） =200.6（12.2 x3 ）5.5 （滴）7）、分配器选型计算过程：1）、动力部分的计算：Q缸=0.0202 X P （升/ 天）（品脱 / 天）P-压缩机的总功率（KW；由 Q=6M/T二M=QT/6Q-流速（它即是Q缸）（品脱/天）M-分配器总成上所标注的总数量T-分配器个完整循环的时间（秒）6-常数单位转换得到的值计算过程：、先估计时间T在2030秒内、M=QT/6、在对时间T进行复核、根据润滑点数，对M进行分配、根据厂家提供的分配块在进行复核。例如:ZTY 310Q缸=0.0202 X P=0.0202X 310=6.262 （

5、升/ 天） =6.262/0.4731625=13.23435395 （品脱 / 天）先估计时间T=30秒M=QT/6=13.23435395x30/6=66.17调整时间T=29.92秒3M二QT/6=13.23435395X 29.92/6=66按厂家提供型号选 SMX-3 (25T 25T 16T )总排量是：0.030+0.030+0.020=0.08025T=0.030/0.080=37.5%25T=0.030/0.080=37.5%16T=0.020/0.080=25%各单元的排量25T37.5%=37.5%13.2=4.95PINTS25T37.5%=37.5%13.2=4.95

6、PINTS16T25%=25%13.2=3.3PINTS?5T (16t| 1倔站天)Zl ._STl-T匚T；汕匚T*:汕Dropsa的产品有如下尺寸:ElMmentnSizeSMX-08.005SMX-12F.0075SMX-16.010SMX-25.015SMX-35.020SMX-40.025SMX-504.030SMX-60.035SMX-65.04016T( 1上珮妖：Trab on and Li ncoi n 的产品有如下尺寸:MHgbon)MH/MC-6 .006MH/MC-9.009MH/MC-12r .012MH/MC-18.018MH/MC-24.024MH/MC-30，

7、.0302）、压缩部分的计算:1 、计算压缩缸所需要的总的润滑量、 压缩缸油量的估算公式为:Q压缸二31.4 x缸径（in ）x冲程（in ）x转速（r/min ） +333X排气压力（Psia ） x10-6 （品脱 / 天）注意：（Psia ）的意思是（绝对压力+大气压力）、活塞杆盘根油量的估算公式为；Q压杆二47 x杆径（in ） x冲程（in ） x转速（r/min ） +75x排气压力（Psia ） x10-6 （品脱/天）2、以后的步骤同前动力计算过程一致。8）、我厂填充聚四氟乙稀？1）、组分碳纤维20% 二氧化铝0.3% 石墨5% F-4 74.7%2）、性能热膨胀系数 垂直压力

8、方向（径向）a =6.89X10-5 1/ 0C平行压力方向(轴向)a =12.8X10-5 1/ 0C弹性摸量 E=1.4x103 kg/cm 2比压 P k=0.2 kg/cm 29) 、压缩机管道设计注意事项？1、压缩机工艺管线的设计流速不大于 12.7m/s,压力波动允许士 5%2、排气压力不大于25Mpa排量的极限偏差为士 5%3、 动力缸、压缩缸和气缸端盖等零件的水腔应以不低于0.6 Mpa的压 力做水压实验，保压时间不少于 30mi n。4、动力缸、压缩缸、气缸端盖、活塞、余隙缸等受压零件的气腔应做水压实验，保压时间不少于45min,实验压力为最大工作压力的1.5倍，应不 渗漏。

9、5、 相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道的公称直径，且不得小于150mm6、缓冲罐的容积比气缸行程容积大于等于10倍，且尽量靠近气缸。10) )ZTY470的消声器安装尺寸的区别？9.1 )降噪型消声器L=2500,L1 = 19009.2 )不降噪型消声器 L=1600丄仁140011) 、FY400运动部件总重量？FY400运动部件总重量30.47公斤、30.21公斤、30.46公斤、30.47公斤最大差值为26克，控制在50克内。卫刚班上的FY400的运动件的重量：十字头(kg) (1)、7.50 ; (2)、7.49 ; (3)、7.50 ; (4)、7.50销子(kg)(1)、1

10、.85;(2)、1.83;(3)、1.85;(4)、1.86连杆(kg)(1)、9.07;(2)、9.07;(3)、9.07;(4)、9.07配重(kg)(1)、1.94;(2)、1.94;(3)、1.94;(4)、3.65活塞(kg)(1)、10.13 ; (2)、8.13 ; (3)、10.11 ; (4)、10.1112) 、燃料气和启动气的要求？12. 1）分体式的要求燃料气硫化氢及可熔性硫化物w 20mg/Nrm3COw 4mg/Nm3总硫含量（以硫计）w 25mg/Nm无液态烃和水，杂质粒径小于5 1 m,含量不大于0.03 g/Nm启动气用天然气启动，对气质的要求同燃料气的情况1

11、2. 2）整体式的要求燃料气要求硫化氢含量不超过2.29g,不含液态水和烃，含尘量每标方小于0.05毫克，最大粒径不超过5微米启动气用天然气启动，对气质的要求同燃料气的情 况12. 3） 工艺气的要求API-11P标准15.3.1款：小于2%的规定，故可以采用标准材料压缩以上工艺气。13）、转阀的开度？当转阀开到约1/3-1/2时，发动机将带满负荷。14) 、动力缸的排温调节？双缸机组，排气温度是两个动力缸负荷是否平衡的明显标志，顺时针方 向旋转垫圈，阀的升程增大，进入该气缸的燃料气增多，从而排气温度升高； 反时针方向旋转垫圈，进入该气缸的燃料减少，从而排气温度降低，当机组 带上负荷时，两缸之

12、间排气温度不超过 40华氏度。15) 、液压罐中油的位置？供液压罐中液压油的液位决不能降低到低于从喷射阀回到液压罐的管 线中的液位。16) 、凸轮的升程？当曲轴通过790夹角时，凸轮都将产生0.270(6.858MM的恒定升程， 凸轮应在转过曲轴端死点后约130处开始上升，在转过曲轴端死点后 130+特 定凸轮夹角处完成升程。17) 、管道的振动？1、压缩机动力平衡性能不良2、气流脉动时脉动动能18) 、整体式压缩机排气管长度的确定？1、L=(6400/n) x 12X 25.4 (mm)n-为转速(ZTY85 ZTY170 ,n 为 360r/min, ZTY265 , ZTY310 , n

13、 为 400r/min ZTY470, ZTY630,n 为 440r/min )ZTY85 ZTY170 ,6400有可能为6000,推荐值曲轴中心线到动力缸排气靠距离为1910 (mr)2、ZTY265, ZTY310, ZTY470, ZTY630 排气管直径 273X 103、ZTY85 ZTY 1710排气管直径 219X 1019）、整体式压缩机动力缸的中心距？1、ZTY170, ZTY265, ZTY310 动力缸中心距为 558.82、ZTY470动力缸中心距为577.853、ZTY630动力缸1缸和动力2缸之间的中心距为577.85，动力2缸和 动力3缸之间的中心距为590.

14、55 X 2,动力缸3缸和动力4缸之间的中心距 为 577.85.20）、整体式压缩机功率的计算公式？P=5.83 x xi xf x Q压比大于2.5时取5.83压比大于2.2小于2.5时取4.8 -压比的平方i=压缩级数f=1 （一级），1.08 （两级），1.15 （三级）Q-排量NndHP=2X RC1/2 X SX QHP-功率21-标准R-压缩比S-级数Q= 非气量mmcfd21）、填料组数n的确定？理论依据：活塞杆的杆径和压差1 W n17 Mpa为六组17 n23 Mpa 为八组23 W n 0.030 0.0301.2、力学性能：最大试验压力为20Mpa。屈服强度245 Mp

15、a1.3、热处理：900-930度正火，热扎管的终扎温度不小于 900度，可以代替正火1.4、管子系列：22、 25、 28、32、38、42、48、51、57、60、76、83、89、102、10 8、114、121、133、146、159、168、194、219、245、273、299、325、351、377、426、450、480、500、530、2、B级无缝钢管（GB /T97112-佃99）:1.1、化学成分:序号钢号化学成分,%CMnSiSP1L245NB0.161.10.40.0250.0201.2、力学性能：最大试验压力为50Mpa，对外径D406.4mm。屈服强度245440

16、 Mpa1.3、热处理：正火或形变正火（热扎）。1.4、管子系列:33.7、42.4、48.3、60.3、88.9、114.3、168.3、219.1、273、323.9、355.6、406.4、457、508、559、610、660、711、762、813、864、914、1016、1067、 111 & 116 8、1219、1321、1422、1524、1626、3、输送流体用无缝钢管（GB /T8163-佃99）:1.1、化学成分：（20#、10#、Q295、Q345）序号钢号化学成分,%CMnSiSP1200.17 0.240.35 0.650.17 0.37/1.2、力学性能：最大

17、试验压力为19Mpa屈服强度245Mpa1.3、热处理：正火。32）整体式压缩机性能参数机型ModelZTY85ZTY170ZTY265ZTY310ZTY470ZTY630额定功率kW85170265310473630额定转速rpm360360400440440440活塞杆最大允许载荷 N9786197861133449133449177811187811最低稳定转速 r/mi n216216240265265265动力缸缸数122234动力缸缸径in13.25 ”15动力缸冲程in16压缩缸缸数123压缩缸缸径in3” 28 （根据用户提供的工况参数，选配不同缸径）压缩缸冲程in1T压缩级数

18、1213 （根据用户提供的工况参数，选配不同的压缩级数）气缸作用形式单、双作用燃气消耗率NmVkWh0.30排气允许温度C （动力/压缩） 400 C和W 150CW 438 C 和 W 150 C机组外形尺寸mAK BIX C18X 3X610X 4.5 X 6.512X 5.8 X718X 6.5 X7主机外形尺寸mA BXC6.6 X 1.2 X 2.56.6 X 2.5 X 3.16.6 X 3.5 X 3.76.8 X 4.5 X 3.9机组重量t132325253545启动方式缸头直接启动，用1.82.5MPa压缩气直接推动活塞， 启动气源可是天然气， 也可是压缩气。气马达启动，用

19、 0.71.0MPa压缩气直接推动活塞，启动气源可是天然气， 也可是压缩气（适用于 ZTY630）。33）、分体式压缩机性能参数机型Model2CFP4CFP2CFA4CFA6CFA2CFC4CFC6CFC额定功率kW1002002004006001000200035001000 1000 1000 1000 1000 600 600 600 转速范围rpm15001500150015001500120012001200冲程in333.53.53.55.55.55.5曲拐数24246246活塞杆直径mm28281.51.51.52.52.52.5活塞力kN2020555555220220220

20、曲轴中心高 mm225225265265265456456456连杆中心距mm190.5190.5215.9215.9215.9381381381活塞平均速度m/s3.813.814.454.454.455.565.565.56主机最大宽度m2.02.02.42.42.44.44.44.4主机取大长度m0.801.400.951.662.421.652.954.2油泵排量L/S0.180.240.270.540.951.252.23.85机身油池容量L12.014.016.3427981193292气缸冷却型式风冷进排气阀结构型式网状34）、几种图号的区别:1、飞轮护罩序号图号名称备注1Z26

21、5.D14.00A飞轮护罩缸头启动最终版（唐仪军）2Z265.D14.00飞轮护罩气马达启动用2、关于三种不同类型的9压缩缸的活塞环和支承环的图号容易混淆的问题现将其图号列入下表，以示区分支承环活塞环级差缸 ZYG09-055.00ZYG09-055.01.01ZYG09-055.01.02扁缸 ZYG09-055.00ZYG09-055.10.10.03ZYG09-055.10.10.02圆缸 ZYG09-055.00aZYG09-055.10.10.03aZYG09-055.10.10.02a发送单位物资公司、总装分厂3、整体式各种机型皮带的长度序号图号名称备注1GB/T13575.2-9

22、2联组窄V带15J3550 （风扇）ZTY4702GB/T13575.2-92联组窄V带15J2840 （水泵）4、Z440空气滤清器序号图号名称备注1Z440.D08.00A空气进气部件沙漠空气滤清器2Z440.D08.00空气进气部件油浴式滤清器35）、关于整体式压缩机组启动气、燃料气的技术参数:机型启动气燃料气压力（MPaG流量（NmVh ）压力（MPaG流量（Nmfh ）DPC230（ ZTY1701.8 2.510800.4 1.0762.10ZTY2651.8 2.512000.4 1.0797.17ZTY3101.8 2.512000.4 1.07113.67ZTY4401.8

23、2.518000.4 1.07160.26ZTY470（ DPC28031.8 2.518000.4 1.07171.18所有整体式的机组，水循环是闭式循环，消耗量非常的少，主要消耗是每次换水的消耗。 每次启动的耗量时间按10到15秒计算。所有机组的电的耗量没有一个具体的值，电主要用于仪表部分，主要消耗是电加热器。35）、卡特C15参数1、转速范围：2100-11002、发动机的功率：403Kw （在 2100-1800 转3、最大入口温度：49.70 C4、最大入口压力：183.1Kpa （在1600转时）5、最大空气流量：35.9m3/min6、最大排气温度：639.70 C7、最大燃料气

24、耗量：109.4L/hr&油泵的最大燃油流量：369L/hr9、流入管线的最大阻力：30.0Kpa10、燃油流经油泵的最高温度：790 C11、从发动机流出的最大燃油量：269L/hr12、返回燃油管线的阻力损失：27.0Kpa13、清洁燃油管线正常压力：621.0Kpa14、燃油泵的冲程：39.8mm15、燃油回口：3/4-1616、点火次序（喷油顺序）1、5、3、6、2、417、过滤器精度2微米，过滤效果98%18、在正常的运行条件下的燃油压力为:455 到 579 Kpa19、 在怠速时，燃油过滤器进油管处的压力的范围：400-434 Kpa20、油泵的压力在6-25 Mpa36) 、进

25、口压缩机需要提供的资料：1) .压缩机总图(含气缸进、排气接口尺寸，相对基准的位置尺寸，底 座连接尺寸、输入轴安装尺寸和相对位置尺寸，压缩机重心坐标尺寸等)2) .压缩机外型安装尺寸、重量、重心位置、最大检修零件重量；3) .各级压缩缸的外型尺寸，冷却方式；进、出水道口、进排气口、放 空、排污口的接口尺寸；4) .冷却系统流程图及进、出口连接尺寸和位置坐标尺寸；5) .压缩机冷却水容量，进水和出水温度要求，水质要求，需要冷却水 带走的热负荷；推荐冷却器水泵的参数，接温器打开温度以及报警停车值；6) .压缩机冷却水热负荷和油冷却器热负荷；7) .润滑油流程图及进、出油口连接尺寸和位置坐标尺寸；8

26、) .压缩机润滑油的牌号、容量、润滑油的耗量，进油和出油温度，允 许的最高润滑油的温度，需油冷器带走的热负荷，油冷器进水和出水温度， 润滑油恒温阀开启温度和关闭温度，恒温阀的控制精度；9) .油过滤器压差规定范围，需要更换滤芯或者清洁；10) .曲轴箱的油温工作温度，以及油加热器的温度11) .润滑油正常工作范围，油压高限、低限报警值，温度高限、低限 报警值。12) .压缩机运动件的惯量和刚度；13) .压缩机不平衡力和力偶，各种工况下的活塞力和反向角；14) .压缩机在各种工况下的容积效率和损失系数(包括阀损、泄漏、温度等)；15) .压缩机成撬的基本要求；16) .压缩机向外界的散热量；1

27、7) .压缩机的振动和噪声指标(有各个点的噪声值)；18) .压缩机随机带的易损件，一年的备品备件，随机专用工具；19) .各种规格的螺栓的扭矩值；37) ) GE压缩机成撬规范2.2底座设计和压缩机安装：221底座和下部结构底座设计必须包括足够的支撑结构，以支撑所有部件。并恰当地系紧，将振动力传递到基础结构上。底座设计时，必须具有足够的刚度、强度和质量，以保证：1压缩机机身，十字头滑道，或气缸不发生弯曲或扭转等现象。2传动装置和压缩机之间不会由于反作用扭矩的作用发生扭转。3设备装运和后续的重新安置过程中，传动装置和压缩机的对准度只受 到很小程度的影响。4减小由于不平衡力和不平衡力偶引起的底座

28、变形。基础或安装面必须符合相同标准。每套安装的压缩机都具有几个不同的固有频率，通常在分离器/缓冲罐/气缸系统中。每个频率都是系统整体的刚度和质量的函数，包括基础或安装 面。如果系统的固有频率在成套设备的工作范围内，将会发生共振。低于压成撬商应负责确保安装在用户安装面上的底座的机械固有频率，缩机最小运转速度的 0.8 ，或是高于最大运转速度的 2.4 倍。这要求成撬商 需要和基础结构或安装面的设计人员进行协商。为了获得一定的刚度，建议至少采用两个（ 2）通长 , 全尺寸的主梁和 四个（ 4）通宽,全尺寸地横向主梁（ 2个在发动机 （电机） 下面，2 个在压缩 机机身下面）。这些结构主梁，全部采用

29、堆焊。2.2.2 安装一机身和气缸 在机架所提供的合适位置上，机身需要采用尺寸合适的螺栓进行安装。 机身可以使用（灌浆）或不锈钢垫片，安装在已经机械加工的支架上，也可 以安装在未进行机械加工的表面上（必须平整、方直、平行）。十字头导轨上的安装垫片必须予以支撑， 在保证三个方向提供支持 （ 竖 向、横向和轴向）。如果有加长轨中体（II类或B类），则支撑件应位于加 长轨中体的下方， 而不是位于十字头导轨的下方。十字头导轨上的安装垫片 和中体应采用向同类项的螺栓孔。建议将 A 型中体直接安装在支架上。 A 形 中体支撑件不得安装在花纹钢板上。2.3.2 工艺管线十字头导轨或中体应进行找正， 确保对装

30、配螺栓施加扭矩作用时不发生 变形或偏转。对于没有缓冲罐的气缸，最小管线尺寸应与气缸上连接管线的 尺寸保持一致。对于具有缓冲罐的装置，管嘴部分的最小管口尺寸应为气缸 上连接管线的尺寸。缓冲罐以外的部分，最小尺寸应根据下述的速度确定：1 低于 2000PSIG-最大 3000ft/min ;2 高于 2000PSIG-最大2500ft/min。上述数值为绝对限值；强烈建议采用较小的速度。2.3.3 缓冲罐 用于温度和压力连接的支管应尽可能靠近压缩缸分布。 连接两个或两个以上气缸的缓冲罐， 制造时应注意保证不会拉紧气缸法 兰连接螺栓，或使气缸发生变形。出口缓冲罐支撑结构应为可调，以保证当压缩机处于工

31、作温度时，支撑 结构不会对压缩缸施加应变。应定期检查支撑结构的调整情况。不注意缓冲 罐支撑结构的调整情况可能会引起压缩机部件的过早损坏。2.3.4 安全阀2.3.4.1 冷却之前，成撬商应在每一压缩机的出口处提供安全阀，并根 据 API 11P 的规定要求安装安全阀。安全阀安装时， 应保证不得在高于最大容许工作压力 （MAVIIP） 的情况下 工作。额定排出压力指的是满足用户指定的设计操作情况的最高压力。 最高容 许工作压力（ MAW）P除以1.1，即获得额定排出压力（RDP ;或减去25psi，得到较小的额 定排出压力（ RDP）。3.5 润滑油更换3.5.1 每24 个小时检查曲柄轴箱的液

32、位，每次启动前也应进行检查。 如果压缩机内的润滑油太少，任何情况下都不得运行压缩机。每次检查油位时同时检查油的状况。 如果润滑油已经被彻底稀释， 失效， 由于油渣的作用变稠，或因其他作用发生变质，应进行更换。3.5.2新压缩机运行1小时后，更换滤油器。运行24小时后，或第一次运转停机后（无论哪个首先发生），检查润滑油。如果发现曲柄轴箱中的油被污染，应立即更换。每月换一次滤油器。参考压缩机机架操作手册，考察推荐的换油操作。每月一次，对使用的润滑油进行试验分析。润滑油供应商应该能够根据6000个小时或9个月内的润滑油分析，推 荐最佳的换油频率。3.5.3润滑油一旦排空，应彻底清洗机身的内侧和底部，

33、使用洗涤液清 除所有的沉积物。洗涤液的安全闪点至少应为105?o运行时可以向润滑油中添加一种特殊的胶质溶剂，可以提供清洗功能。冲洗之后，使用不含棉碎布将机身擦干。绝对不要使用汽油或煤油清洗曲柄 轴箱。使用汽油或煤油非常危险，应严格禁止。38）、Ariel压缩机成撬规范1、橇座的设计和制造：橇座的设计必须考虑静载和动载。成撬商必须按照以下要求进行成撬设计：1.1底撬的结构要能承受主体、管线及其它构件以及他们所产由的振动。1.2底撬要有足够的强度和刚度，以防止压缩机、导向十字头及气缸的弯曲1.3导向十字头的底座必须进行水平与垂直支撑，以防其垂直活塞杆做水平运动。1.4由于气缸及安装的管线，缓冲罐的

34、重量，导向十字头在定位时会产 生一定的偏移量，该偏移量可通过调整垫片来补尝。1.5底橇要有足够的刚度，减少在运输和吊装过程中发动机和压缩机轴 线对中的影响。1.6底橇要有足够的刚度和重量，以防非平衡力与力矩的影响。1.7成橇商要保证橇的自然频率小于0.8倍的压缩机最小操作速度或大于2.4倍的最大操作速度。1.8底橇的支撑点要有加强筋板。1.9下面是不同组件振动的限制组件JGK或更小JGC或更大备注底撬v 0.10IPSv 0.12IPS压缩机机体v 0.20IPSv 0.5IPS气缸v 0.45IPSv 0.6IPS管线和缓冲罐v 0.80IPSv 0.80IPS2、管线:2.1支撑架要直接与

35、底撬或基础相联；2.2温度和压力接头应尽可能靠近气缸；2.3如果缓冲罐采用支撑，应保证在操作温度下，对压缩机气缸不产生 应力，支撑应经常检查和调整。对缓冲罐支撑不注意调整可导致压缩机构件 过早的损坏；2.4从过滤器到机构的润滑管线在重装前要进行酸洗或同等要求的清 洗，不允许有外物存在，建议从过滤器到曲轴箱的管线采用不锈钢管线；2.5润滑油最小操作温度是60度，这是驱走水蒸气的最小温度；所有压 缩机必须有一个油冷器，流入压缩机机体的油温最大允许值为 190度F（ 88 度）。2.6为确保节温器的正常工作，热油管和冷油管之间的最大压差为10PSI。2.7润滑油过少，导致活塞环和密封环容易损坏。黑色

36、、胶质的沉积碳 出现在垫片、密封盒、油缸和阀体上表明系统润滑油过少。2.8润滑油过多，多余的润滑油进入气流并增加在阀和天然气流通道中 的沉积、滞留。阀损坏、密封失败是润滑油过多的症状。2.9确定润滑量的多少，用两层卷烟纸（未上腊），把两层放在一起擦试 汽缸，第一层有油第二层应当是干的。39）、余小玲的课程1、静力分析。2、传热分析3、模态步骤1、先建一个文件夹：（英文字母名称）2、更改储存文件的目录3、给工件文件命名4、建立分析类型5、选定单兀的类型6、输入材料属性7、建立几何模型&对几何模型划分网格9、求解10、疋义分析类型11、定义边界条件12、求解结果13、后处理，查看结果、传热的二种基

37、本方式1、辐射2、对流分1、自然对流2、强制对流3、导热、热边界条件1、温度边界条件2、对流边界条件40）、平衡机的基本知识任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产 生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加 速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都 需要经过平衡才能平稳正常地运转。根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正， 可改善转子相对于 轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到 允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善

38、性能和提高质 量的必不可少的设备。通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正 两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而 不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手 工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机Mdss hhf iti k ity f UBALANCE重力式平衡机一般称为静平衡机。它是 依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡 的。如图，置于两根水平导轨上的转子如 有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在 导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位 置时才静止。 被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座

39、的下面嵌装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时， 由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原 点。如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾 斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐 标指示器上的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不 平衡量的大小和位置。 重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零 件。对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机。离心式平Static IPlaice Balance衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支 承的振动力来测量不平衡。其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡