图1为UV上光油和哑光油4要体积比为12: 1的效果。图2为UV上光油和哑光油按体积比为40: 1的效果。图3为UV上光油和哑光油按体积比为50: 1的效果。 图4为UV上光油和哑光油按体积比为8: 1的效果。图5为UV上光油和哑光油掩沐积比为60: 1的效果。 图6为没有加哑光油的效果。具体实施方式 本发明中是使用的是叶氏5907、乐通02-02UV的UV上光油，哑光油为元享 利15888。该两种光油的成份主要为预聚物如环氧丙烯酸树脂、聚氨酶丙烯酸树 脂和聚酯丙蹄酸树脂等，活性稀释剂如丙烯酸酯、HDDA、 NPGDA、 TPGDA、 TMPTA 等，光引发剂如二苯甲酮、羟基异丙基苯甲酮、羟基环已基苯曱酮等，助剂如稳 定剂、流平剂、消泡剂等。因客户对光泽度、水雾的重视程度不一样，可以根据客户对产品的要求及产 品的特性调整比例。实施例1延吉巻烟厂对水雾要求很高，在"醇香长白山"产品上使用的是UV上光油 和哑光油，UV上光油和哑光油按体积比为12: 1的比例加入，生产出来的最终 产品光泽度4艮好，PET膜加上后没有产生水雾，效果见图1。实施例2青州巻烟厂的"精品八喜"产品要求较亮，但水雾又不能太重，使用UV上 光油和哑光油，按体积比UV上光油哑光油=50: 1,生产出来的最终产品光泽 度很好，PET膜加上后没有产生水雾。既满足了客户的要求又解决了产品的质量 问题，效果见图3。实施例3250克的素面镭射纸使用UV上光油和哑光油，按体积比UV上光油哑光油 =8: l生产的产品，PET膜加上后虽然无水雾但是外观很暗，表面很不光滑，很 毛糙，不够美观，效果见图4。实施例4250克的素面镭射纸^f吏用UV上光油和哑光油，按体积比UV上光油哑光油 =20: 1,出来的产品光泽度好，表面较为光滑，PET膜加上后也没有什么水雾， 效果很好。实施例5250克的素面镭射纸使用UV上光油和哑光油，按体积比UV上光油哑光油 =30: 1，出来的产品光泽度好，表面较为光滑，PET膜加上后也没有什么水雾， 效果很好。实施例6250克的素面镭射纸使用UV上光油和哑光油，按体积比UV上光油哑光油 =40: 1，出来的产品光泽度好，表面也比较光滑，PET膜加上后光泽度也还是很 好，没有什么水雾，效果见图2。实施例7250克的素面镭射纸使用UV上光油和哑光油，按体积比UV上光油哑光油 =60: 1，出来的产品很亮，表面很光滑，但是PET膜加上后水雾也很重，不符合 要求，效果见图5。实施例8250克的素面镭射纸仅使用UV上光油，不加哑光油，生产出来的产品最亮， 表面最光滑，但是PET膜加上后水雾也是最厉害的，效果见图6。 权利要求 1.一种防水雾UV上光油配方，包括UV上光油，其特征在于还包括哑光油，按体积比UV上光油∶哑光油＝12∶1～50∶1的比例配制。 2. 如权利要求1所述的防水雾UV上光油配方，其特征在于体积比UV上光油 吸光油=20: 1~40:全文摘要 本发明属于印刷工艺领域，特别涉及印刷工艺中防水雾技术，公开了一种防水雾UV上光油配方，包括UV上光油，还包括哑光油，按体积比UV上光油∶哑光油＝12∶1～50∶1的比例配制。更优选体积比UV上光油∶哑光油＝20∶1～40∶1。按本发明的技术方案实施的印刷品的纸板的光泽度可以达到要求，而和收缩膜的结合也可以达到更好的效果，中间不会产生水雾，没有气泡出现。 文档编号D21H21/14GK101220568SQ2007101908 公开日2008年7月16日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日 发明者凌 王 申请人:大亚科技股份有限公司