背景技术：

2.usb是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。是应用在pc领域的接口技术，usb采用四线电缆，其中两根是用来传送数据的串行通道，另两根为下游设备提供电源，对于任何已经成功连接且相互识别的外设，将以双方设备均能够支持的最高速率传输数据，usb总线会根据外设情况在所兼容的传输模式中自动地由高速向低速动态转换且匹配锁定在合适的速率。3.usb加工用到点焊定位工装，然而传统usb接头点焊用定位工装对usb的固定效果差，导致在点焊的过程中，usb会发生移动，导致点焊后的usb接头无法满足使用者的生产要求，造成使用者的经济损失。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种usb接头点焊用定位工装，便于使用者对usb进行固定，提高了usb的固定效果，从而提高了usb的合格率，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种usb接头点焊用定位工装，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的左侧栓接有固定座，且固定座的底部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有焊接组件，所述箱体的内腔设置有定位机构，所述箱体左侧正面的中心处栓接有控制器。6.优选的，所述定位机构包括第二电机、第一旋转轴、主动轮、第二旋转轴、主动齿轮、第三旋转轴、固定齿轮、齿条板和夹板，所述箱体内腔底部的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面键连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，且从动轮的内腔键连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮的内腔键连接有第三旋转轴，所述第二旋转轴和第三旋转轴的底部均通过轴承与箱体内腔底部的右侧转动连接，所述第一旋转轴和第三旋转轴的表面均键连接有固定齿轮，所述固定齿轮的背面啮合有齿条板，所述箱体顶部的两侧均开设有通槽，所述齿条板的顶部栓接有连接杆，且连接杆的顶部贯穿通槽并栓接有夹板。7.优选的，所述夹板相向的一侧粘接有防护垫，所述齿条板的两侧均栓接有挡板。8.优选的，所述箱体内腔背面底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面与齿条板的背面栓接，所述箱体底部的四周均栓接有支撑脚，且支撑脚的底部粘接有防滑垫。9.优选的，所述顶板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与螺纹块的顶部栓接。10.优选的，所述箱体内腔的两侧均栓接有过滤网，所述箱体的两侧从上至下均依次开设有通风孔。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.1、本实用新型提供一种usb接头点焊用定位工装，通过第二电机、第一旋转轴、主动轮、第二旋转轴、主动齿轮、第三旋转轴、固定齿轮、齿条板和夹板的配合，便于使用者对usb进行固定，提高了usb的固定效果，从而提高了usb的合格率。13.2、本实用新型提供一种usb接头点焊用定位工装，通过防护垫的配合，对usb进行保护，通过挡板的配合，避免齿条板与固定齿轮分离，通过第一滑槽和第一滑块的配合，对齿条板进行限位，通过支撑脚和防滑垫的配合，提高了支撑脚的防滑性能，通过第二滑槽和第二滑块的配合，对螺纹块进行限位，辅助螺纹块进行移动，通过过滤网和通风孔的配合，提高了箱体的通风效果。附图说明14.图1为本实用新型的整体结构示意图；15.图2为本实用新型的整体结构剖视图；16.图3为本实用新型的定位机构结构局部立体图。17.图中标号：1、箱体；2、顶板；3、第一电机；4、丝杆；5、螺纹块；6、气缸；7、焊接组件；8、定位机构；81、第二电机；82、第一旋转轴；83、主动轮；84、第二旋转轴；85、主动齿轮；86、第三旋转轴；87、固定齿轮；88、齿条板；89、夹板；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、过滤网。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.本实用新型提供了如图1～3所示的一种usb接头点焊用定位工装，包括箱体1，箱体1顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板2，顶板2底部的左侧栓接有固定座，且固定座的底部栓接有第一电机3，第一电机3的输出轴栓接有丝杆4，丝杆4的表面螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的底部栓接有气缸6，气缸6的活塞杆栓接有焊接组件7，箱体1的内腔设置有定位机构8，箱体1左侧正面的中心处栓接有控制器，带动气缸6和焊接进行进行移动，对usb接头进行点焊。20.定位机构8包括第二电机81、第一旋转轴82、主动轮83、第二旋转轴84、主动齿轮85、第三旋转轴86、固定齿轮87、齿条板88和夹板89，箱体1内腔底部的左侧栓接有第二电机81，第二电机81的输出轴栓接有第一旋转轴82，第一旋转轴82的表面键连接有主动轮83，主动轮83的表面通过皮带传动连接有从动轮，且从动轮的内腔键连接有第二旋转轴84，第二旋转轴84的表面键连接有主动齿轮85，主动齿轮85的右侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮的内腔键连接有第三旋转轴86，第二旋转轴84和第三旋转轴86的底部均通过轴承与箱体1内腔底部的右侧转动连接，第一旋转轴82和第三旋转轴86的表面均键连接有固定齿轮87，固定齿轮87的背面啮合有齿条板88，箱体1顶部的两侧均开设有通槽，齿条板88的顶部栓接有连接杆，且连接杆的顶部贯穿通槽并栓接有夹板89，提高了对usb的固定效果，防止焊接组件7进行点焊过程中usb移动，避免导致usb加工后无法满足生产要求。21.夹板89相向的一侧粘接有防护垫，齿条板88的两侧均栓接有挡板，防护垫对usb进行保护，挡板可以防止齿条板88移动过大，导致与固定齿轮87分离。22.箱体1内腔背面底部的两侧均开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的正面与齿条板88的背面栓接，箱体1底部的四周均栓接有支撑脚，且支撑脚的底部粘接有防滑垫，辅助齿条板88进行移动，提高了齿条板88和夹板89的稳定性。23.顶板2的底部开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内腔滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的底部与螺纹块5的顶部栓接，避免螺纹块5转动，提高了螺纹块5的稳定性。24.箱体1内腔的两侧均栓接有过滤网13，箱体1的两侧从上至下均依次开设有通风孔，提高了箱体1内的通风性能。25.具体使用时，使用者开启第二电机81，第二电机81带动第一旋转轴82转动，从而带动主动轮83转动，进而带动从动轮转动，此时从动轮带动第二旋转轴84转动，从而带动主动齿轮85转动，进而带动从动齿轮相反转动，随后从动齿轮带动第三旋转轴86相反转动，此时第一旋转轴82和第三旋转轴86带动固定齿轮87转动，此时固定齿轮87带动齿条板88相向移动，从而齿条板88通过连接杆带动夹板89相向移动，将usb夹持固定，随后使用者开启第一电机3，第一电机3带动丝杆4转动，从而带动螺纹块5移动，调节点焊的位置，随后开启气缸6，气缸6带动焊接组件7向下移动，对usb接头点焊。26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。