1.时效消除法，这是一种降低淬火残余应力的传统方法。由于铝合金板材尤其是航空铝合金对温度非常敏感，时效温度的提高会明显降低强度指标，导致MgZn2等强化相的过量析出，导致过时效。因此，淬火后的时效处理通常在较低的温度下进行(低于200-250℃)，从而影响应力消除效果(只有10-35%)。

2.机械拉伸法，机械拉伸法消除应力的原理是对淬火后的铝合金板材沿轧制方向施加一定量的永久拉伸塑性变形，使拉伸应力与原有的淬火残余应力叠加，发生塑性变形，使残余应力得到缓解和释放。相关研究结果表明，机械拉伸法最高可消除90%以上的残余应力。但这种方法只适用于形状简单的零件，对铝合金板材在拉伸前的组织均匀性要求较高，所以多用于铝加工厂。

3.模具冷压法，即在专用精整模具中，通过严格控制的有限冷成形，消除形状复杂的铝合金模锻件中的残余应力。事实上，术语 "模压与印刷；"不够准确，因为其主要机理是使铝合金模锻件的局部材料受到 "拉伸和拉伸or "压缩和压缩。当精整模压下时，精整冲头嵌入铝合金模锻件端面和边缘(筋)的拔模斜度中，实际上使模锻件的腹板部分 "拉伸与拉伸。因此，这种方法是调整而不是消除零件的整体应力水平，可以释放铝合金模锻件某些部位的残余应力，并可能增加其他部位的残余应力。此外，鉴于铝合金模锻件中残余应力较大，过大的模具变形可能造成冷加工硬化、裂纹和断裂，而过小的变形又会使应力消除效果不佳，因此这种方法的局限性在于实际操作中难以精确控制模具变形。

4.深冷处理法又称冷稳定化处理法，按工艺可分为深冷淬火法和冷热循环法两种。其中，深冷和淬火法是将含有残余应力的零件浸入-196℃的液氮中进行深冷处理，待内外温度均匀后，再用热蒸汽快速喷淋，通过快速加热和快速冷却产生相反方向的热应力，从而抵消原有的残余应力场。相关研究表明，在合适的工艺参数下，深冷和快速加热可降低残余应力20-84%。深冷处理最大的优点是能有效消除残余应力，提高(至少不降低)材料的强度、硬度、耐磨性和组织稳定性。由于深冷处理对零件的尺寸和形状没有限制，适用于形状复杂的模锻件和铸件。切削前深冷处理还可以明显改善铝合金加工的严重变形倾向，提高材料的组织稳定性。然而，现有的相关研究指出，深冷处理只能消除热处理的温度梯度。

在曲面上投影一条轨迹线然后扫描或者变截面扫描然后倒圆可以解决内曲面的凹面。同样，也可以通过画图来解决。

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