下面是我给的深度分层量控制

可能有很多朋友会问，这样给的依据是什么，是不是每次都准确。

我来给大家详细分析，为什么要样给。讲一个工件表面深度设置的原理：因为工件上壁Z值是-6.4，刀厚度为2，所以第一刀下的位置要到-8.4才是正确的，不会导致上壁过切或欠切。也许大家会有疑问为什么不直接给-8.4，却偏偏要给-7.05呢？这里就涉及到深度分层量，不能乱给，需要我们计算出来，设置的是多少，我们出来的程序就必须走多少。如果随便给数的话，是不准确的，软件里面给的是最大粗切深度，没有经过我们计算，它会按照软件自动计算出来。

示例中的1.35=（11.1-8.4）/2；-7.05=6.4（上壁的Z方向坐标值）-2（刀厚度）+1.35（层切量）。这样的设置，出来的才是3刀到位，如果开始高度设置成-8.4，则只有2刀。下面是成功刀路效果图。

再看看NC程序里面Z方向下刀位置。

这样就没问题了。另外给大家留个小小的作业，如果是槽的上壁和下壁要留量做精加工，又应该怎样做呢？

可能大家会比较关心，我这段时间都在干什么，也很少有分享。我感觉自己是一个顾家的人，我把大部分精力放在家庭小孩身上，还有VIP会员兄弟遇到的一些问题需要解决回复，虽说比在外工作辛苦，但这个过程是幸福的。钱是赚不完的，有些事情一旦错过将不再。在外打工的兄弟们，大家常回家看看，毕竟你的根在那里。也非常感谢大家一直对我的关注和支持，我也会给大家带来更精彩的知识！

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