凸起 指塑料部件和模具上的圆形凸出（下方图 1 中的 #2）

腔体 指注塑模具的上半部分，通常展示成品的表面，但主要是凹面

芯 指模具上向其中注入塑料的一侧；也称为模具的下半部分

抽芯 指为达到均匀的壁厚而将部件掏空的部分。部件的这部分除了减轻部件重量和减少翘曲外，没有任何最终用途

拔模 指注塑成型部件上具有一定锥度的部分，使部件更加易于脱模。一般来说，所有塑料组件的设计都应尽可能带有拔模

浇口 指塑料进入模具腔体的位置。两种浇口类型如下所示： 1. 自动修剪的浇口：模具内加入了功能的浇口，以便在模具打开以顶出部件时断开或剪切浇口。 2. 手动修剪的浇口：要求操作员在二次操作期间将部件与流道分离的浇口

Gibbs 定制注塑模具的区域，该区域可将滑块向下压，使凸轮能够驱动滑块

手动装载 模具中用以在模制部件中创建底部切削的铝或钢特征。它们是在部件顶出过程中手动从模具上去除的。

锁紧块 指当造模机在模具上关闭时，自动定制注塑模具使滑块保持向前位置的部分

角销 用于在自动注塑模具上启动滑块的销

分模线 定制注塑模具的两半沿其与塑料部件分离，使塑料部件毫无阻碍地从金属中顶出，从而形成底部切削的方向

肋 指部件上用于加强壁截面和凸起的薄刃特征。此外，还用于最大程度减少翘曲（下方图 1 中的 #3）

流道 连接定制注塑模具的通道切口，塑料从注塑机中射出后通过浇道和流道，然后最终通过浇口对部件进行填充

剪切 指塑料进入模具，通过速度和压力产生的摩擦维持熔融状态的操作。过多的剪切会导致塑料材料燃烧，过少的剪切会导致塑料材料冻结而造成短喷射

短喷射 塑料部件未完全填充所导致的结果，包括部分或全部细节

收缩率 指塑料材料冷却后的收缩程度。收缩的百分比在设计模具之前已添加至部件。每种塑料材料都有各自的收缩率，从 0.001 每英寸到 0.060 每英寸不等。但大多数收缩率都在 0.004" 到 0.021" 之间

侧抽芯 用于表示注塑模具制造过程中所用滑块和/或手拉的术语

凹痕 指由于不均匀的壁截面、厚壁截面和肋/凸起与壁厚比不一致而使铸型部件看起来凹陷的区域

滑块 用于创建底部切削的自定义塑料注塑模具的区域。自动注塑模具所需

浇道 连接注塑机喷嘴和流道的通道

钢安全 指模具上为调整尺寸而留下的金属量。例如，如果内径应该是 0.500，您可以把模具保持在 0.505，以防过度收缩

薄壁成型 塑料部件的成型，部件的壁厚为 0.005" 至 0.060"

底部切削 设计组件上的一部分，在该部分中，需要用滑块或手拉来创建不在分模线内的孔、窗口或夹片（下方图 1 中的 #1）

痕迹 浇口流道从注塑成型部件移除后，从浇口区域凸出的材料。这种痕迹通常由成型机操作员修剪

壁厚 指塑料部件横截面的厚度

翘曲 指注塑成型部件在冷却或成型过程中发生变形，从而导致成品不理想的区域。通常是壁截面不均匀所致