●安装及维护费用；

●70%-80%的轴承选用脂润滑；

三、轴承润滑的方法与特征

润滑脂与油润滑的特性比较，如下图所示：

四、轴承润滑原理

1、轴承润滑原理基础：弹性流体动力学理论。

问题：油膜是否会被负载压力破坏？

油膜的厚度取决于基础油的粘度，粘度越高，油膜越厚。

注：轴承钢屈服强度1750MPa(国产手册数据)；油膜能够承受的压力1000~ 5000MPa。

2、轴承润滑状态：

上图显示为轴承完全润滑，接触表面被一层具有承载能力的润滑膜完全分开。

上图显示为轴承部分润滑，实际工作中的承载润滑膜以及接触表面。

上图显示为轴承边界润滑，其特点首先取决于边界润滑膜的特性。

五、脂润滑

1、脂润滑使用特点：

●操作简单。

●密封效果好，使用寿命长，无需维护，润滑设备简单。

●适用速度范围:n*dm < 500.000 [ mm/min ](n=速度[1/min], n*=最高速度；dm=轴承平均直径(D+d)/2 [mm])。

●在低负载条件下(速度，温度，载荷)无需更换润滑剂。

●摩擦力矩小。

2、脂润滑的更换特点：

●在高负载条件下(速度,温度,载荷)必须定期更换润滑剂。

●更换润滑脂时应准备换脂定量阀及废油脂收集器。

●弹性流体动力学理论的原则也同样适用于脂润滑(油固定于油皂骨架中)。

3、润滑脂的选择特点：

●温度：润滑脂脂温度特性表。

●速度:轴承额定工作转速。

轴承最高转速取决于油脂粘度，据粘度定义，油脂粘度影响油脂的相对流的，所以粘度高转速低。

●粘度：润滑脂基础油的粘度。

用于滚动轴承的润滑脂，基油在40℃时的粘度，通常是在15至500mm/s之间。如果润滑脂基油在40℃ 时的粘度高于1000mm2/s,其淅油率会非常低，轴承不能得到充分的润滑。假如因为转速很低，计算出来在40℃时的粘度大大高于1000mm2/s，最好使用粘度在1000mm2/s或以下，并且有良好淅油特性的润滑脂，或采用油润滑。

●稠度;稀释程度(软硬)。

在有振动的应用中，润滑脂会受到重复的碾压，因为在振动的作用下，润滑脂会被连续地甩回轴承内。在这种情况下，使用稠度较高的润滑脂会有-定的帮助。但硬度本身并不表示能提供充分的润滑，因此，应使用机械稳定性较好的润滑脂。

六、油润滑

1、润滑油的选择:

主要是根据在工作温度下，对轴承能够提供充分润滑所需的粘度(最低运动粘度01)。润滑油的粘度会随着温度的.上升而降低。

选择实际工作粘度高于最低运动粘度由于粘度的增加同时会提高轴承的工作温度,因此，这种方法改进润滑条件是有一定限制的。（粘度比K=υ/υ1:，范围在1~4为宜）

2、缺油润滑或已污染的润滑

微小粒子已损伤轴承接触表面。解决方法，换油。

3、轴承油润滑更换的推荐方法：

●在工作温度50℃(122℉)到70℃ (158℉)的情况下必须每年更换一次润滑油。

●温度每升高15℃(59℉)换油周期必须缩短一倍。

●当工作温度达到100℃ (212℉)时，润滑油必须每3个月更换一次。返回搜狐，查看更多