ISO9001质量体系:过程能力分析SPC管理程序 |
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用微信扫码二维码 分享至好友和朋友圈 1.目的: 提供SPC的使用准则及步骤,并说明使用方法,以便在运用控制图时能够正确地决定、检讨管制界限与进行控制图的判读。 2.范围: X-R控制图、P管理图、CPK(工程能力指数)等基础统计知识的运用管理。 3.权责: 3.1技术部 3.1.1 主导SPC技术在产品导入和生产过程中的使用和规划,参与SPC异常的分析和实施改进措施。 3.2品管部 3.2.1 利用SPC技术进行异常点的判断,参与异常的分析、实施改进措施,对异常点所采取的措施进行改善效果的确认。 3.3生产部门 3.3.1对SPC异常点进行原因分析和采取改进的措施。 4.定义: 4.1计量值特性4.1.1凡产品的品质特性以实际测量方式取得的特性称为计量特性,例如:重量或长度等(X-R控制图)。 4.2计数值特性4.2.1凡产品的品质特性不连续、不易或不能以实际测量方式取得,只能间断取值的特性,例如:不合格数、不良率等(P管理图)。 4.3 SPC:Statistical Process Control,统计制程控制。 4.4 UCL:管制上限。 4.5 LCL:管制下限。 4.6 CPK:制程能力(长期),量产阶段之制程能力。 4.7 PPK:制程能力(短期),试产阶段之制程能力。 4.8 过程能力:(Capability Process)一个稳定过程的固有变差的总范围。 4.9 变差:过程的单个输出之间不可避免的差别。 5.作业内容: 5.1控制图使用规则及选择原则 5.1.1使用规划 5.1.1.1 技术部根据各制造过程或工序影响因素及质量特性,全面规划需要控制图控制的制程或工序,品管部在控制计划中明确规定; 5.1.1.2 品管部根据控制计划要求建立SPC控制,并判读异常。当出现异常时,发出“品质异常通知单”给责任部门采取措施,并对效果进行验证; 5.1.2选择原则 5.1.2.1 计量值特性选用 -R控制图; 5.1.2.2 计数值特性选用P控制图; 5.2控制图绘制、使用步骤 5.2.1分析用控制图的作业程序 5.2.1.1决定须管制的特性; 5.2.1.1.1搜集25组数据; 5.2.1.1.2计算中心线(平均值)及管制上、下限; 5.2.1.1.3绘制控制图; 5.2.1.1.4检查是否有超出管制界限的点; 5.2.1.1.5将这些超出管制界限的资料剔除重新计算中心线(平均值)及管制上、下限; 5.2.1.1.6决定控制图的中心线(平均值)及管制上、下限; 5.2.2控制用控制图的作业程序 5.2.2.1 在新的控制图纸划出控制图的中心线(平均值)及管制上、下限; 5.2.2.2依规定的抽样频率及抽样数,并将所得资料记录于控制图上,且依所使用的控制图种类进行计算; 5.2.2.3 将计算结果点于控制图上; 5.2.2.4 判断控制图并对异常点采取纠正和预防措施。 5.2.2.4.1品管部依控制图判异原则对控制图进行判读; 5.2.2.4.2责任部门对异常点进行原因分析和实施对策。 5.2.2.5管制界限检讨与变更; 5.2.2.5.1当完成一张控制图时,根据控制图图纸上的资料重新计算中心线(平均值)及管制上、下限。计算时须剔除超出管制界的点; 5.2.2.5.2比较计算前后之中心线(平均值)及管制上、下限; 5.2.2.5.3若无重大差异时在新的控制图纸延用旧的管制限; 5.2.2.5.4若有明显的差异时,则以计算后的管制限为准,作为后续SPC管制的基准。 5.3控制图判读原则及异常处理 5.3.1正常之控制图其各点的动态为: 5.3.1.1多数的点集中在中心线附近; 5.3.1.2少数的点落在管制界限附近(但未超出管制界限); 5.3.1.3各点的分布呈随机状态,无任何规则可循。 5.3.2异常之控制图的判读 5.3.2.1 任何超出控制限的点; 5.3.2.2 连续7个点在中心线之上或之下; 5.3.2.3 连续6个点上升或下降; 5.3.2.4 任何其它明显的非随机图形,如2/3的描点没落在控制限1/3的中间区域,描点成规则形状(人为的操作原因造成)。 5.3.3异常处理 5.3.3.1 对于任何异常情况,品管部应先检查数据的准确无误,然后发出异常报告给相关单位进行原因分析和对策制定,并由相关部门实施对策; 5.3.3.2 品管部应对相关部门的对策进行跟进和效果确认。 5.4 -R控制图的使用方法 -R控制图是以管制平均值(X控制图)与全距(R控制图)的方式达到管制目的。 5.4.1决定样数本 5.4.1.1使用 -R控制图的样本数(n)以2-5个为适当,但不要超过10个为宜; 5.4.1.2样本一经决定后必须在使用时固定不变; 5.4.2平均值与全距的计算 5.4.2.1平均值( )=各组内数据的和÷样本数。 5.4.2.2全距(R)=各组内的最大值-最小值。 5.4.3 X控制图与R控制图之中心线与管制上、下限的计算公式 5.4.3.1 控制图之中心线与管制上、下限的计算公式: 中心线 CL = = 各组平均的总和÷组数管制上限 UCL = +A2R〈其中A2请依样本数n查系数表〉管制下限LCL = -A2R 5.4.3.2 R控制图之中心线与管制上、上限的计算公式:中心线 CL = R = 各组全距的总和÷组数=平均全距管制上限 UCL=D4R〈其中D4请依样本数N查系数表〉管制下限 LCL=D3R〈其中D3请依样本数N查系数表〉 5.4.3.3 -R控制图的系数表 样本数 平均值控制图 R控制图 N A2 D2 D3 D4 2 1.88 1.13 3.27 3 1.02 1.69 2.57 4 0.93 2.06 2.28 5 0.58 2.33 2.11 6 0.48 2.53 2.00 7 0.42 2.70 0.08 1.92 8 0.37 2.85 0.14 1.86 9 0.34 2.97 0.18 1.82 10 0.31 3.08 0.22 1.78 5.5 P控制图的使用方法P控制图是以管制不良率的方式达到管制的目的。 5.5.1决定样本数 5.5.1.1使用P控制图的样本数(N)以能够发现1-5个不良品最为适当,样本数的决定公式为:N =1/p或N =5/P(此时平均不良下限率P可从过去资料得知); 5.5.1.2若未决定样本数,导致管制下限小于0,则下限取0。 5.5.2 控制图的管制界限必须依管制上、下限公式计算,若样本改变时,以实际样本数代入; 5.5.3控制图之中心线及管制上、下限的计算公式: 管制上限 管制下限 5.6 制程能力指数CPK使用规划由工程课根据各制造过程或工序影响以及质量特性规划,并规定在控制计划中。 5.6.1制程能力指数使用制程能力指数时,应依统计学的原则,同时衡量制程中的集中(平均)与分数(变异)状况,以确实掌握制程品质特性; 5.6.2制程能力指数运用的前提; 5.6.2.1所使用的规格上下限依内部或客户要求; 5.6.2.2当 Cpk /阅读下一篇/ 返回网易首页 下载网易新闻客户端 |
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