Cmk、Cpk、Ppk的区别及应用场景，别在傻傻的分不清！ |
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Cmk、Cpk、Ppk的区别及应用场景，别在傻傻的分不清！
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CMK使用时机 1、新机器验收时 2、机器大修后 3、新产品试制时 4、产品不合格追查原因时 5、在机械厂应和模具结合在一起考虑 CMK使用流程 序号 工作事项 要求 备注 1 人员准备 选择技能水平和操作熟练程度高的生产线操作工和质检员 消除人员、物料、工艺、环境和生产环境带来的波动 2 物料准备 确保原料稳定性，应做到：1、使用同一批原料，评估期间不换批2、若有条件，评估原料的稳定性，如计算其过程性能指数 3 环境准备 确保生产环境符合工艺要求 4 工艺准备 确保工艺操作标准化，人员操作时严格按照工艺要求执行。若开工后需要一定时间的稳定，应等工艺稳定后方可实施抽样和测量。 5 测量工具准备 使用前校准，已确认测量工具带来的误差 6 抽样方案 计算设备能力指数的数据，快速的从生产线上随机抽取。应做到：1、每分钟抽取一根玻管；2、连续抽取20根 消除由于时间延续而带来的不可控异常因素的影响 7 测量方案 确定测量方案，包括：1、确定测量指标，如外径、壁厚2、确定单个产品上的测量点数。如测量任意值、最大值和最小值。3、确定测量标准化操作程序4、确定数据修约标准 消除测量带来的波动 7 Cmk计算 利用公式计算设备能力指数，可从mintab中实现 8 评估 1、设备能力指数评估分级2、设备能力指数与工序性能指数比较评估 设备能力指数通常应高于1.33 9 行动计划 根据评估结果确定提升生产工序能力的行动计划。设备能力不足时，首先应对生产线设备进行全面检修或改造。 行动计划应包含5W2H七要素 Cpk 针对对象是－－生产系统对产品质量的能力指数 CPK是指过程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的稳定过程的实际加工能力。 CPK 是指操作者、设备、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程能力指数。 CPK计算经常与控制图Xbar-R图一起使用（判断是否是稳定状态，确定授控后，才计算CPK） 分组抽样，长时间取样 考虑中心有偏移
PPK是指过程性能指数，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价 ， PPK反映的是当前合格率水平。 公式解释
S：取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算 T：公差范围，即上、下极限值之差 K: 为修正系数或偏离系数 Bi：平均值Xbar 和测量的理论中间值之差 Bi=[ Xbar - 图纸中间值 -（上偏差＋下偏差）/2] S：取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算 T：公差范围，即上、下极限值之差 K: 为修正系数或偏离系数 Bi：平均值Xbar 和测量的理论中间值之差 Bi=[ Xbar - 图纸中间值 -（上偏差＋下偏差）/2]
USL： 图纸上限尺寸，（中间值＋上公差） LSL: 图纸下限尺寸，（中间值＋下公差） Xbarbar：每组抽样数据的平均数，然后再平均数 （其实就是所有抽样数据的平均数） Rbar：每组抽样数据的极差的平均数 d2：跟据抽样数据的多少而对应的修正系数，有表可查 USL： 图纸上限尺寸，（中间值＋上公差） LSL: 图纸下限尺寸，（中间值＋下公差） Xbarbar：每组抽样数据的平均数，然后再平均数 （其实就是所有抽样数据的平均数） Rbar：每组抽样数据的极差的平均数 d2：跟据抽样数据的多少而对应的修正系数，有表可查
S: 取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算 附注： CMK和PPK的公式其实是一样的。 使用场景 Cmk： 1. 生产线上所有影响SC尺寸的设备特性参数 例如： 伺服位移反馈－－ 滑道行程 力传感器－－滑道最大力和最小力 模具冲头－－滑道挡点深度 定量阀－－注油量 螺丝枪－－螺丝扭矩 伺服位移反馈－－ 滑道行程 力传感器－－滑道最大力和最小力 模具冲头－－滑道挡点深度 定量阀－－注油量 螺丝枪－－螺丝扭矩 还有一些位置尺寸 等和所有的影响装配SC的设备特性 2.使用阶段：量产前和量产后 CPK,PPK： 1. SPC 控制图----产品图纸上的所有SC特性 例如： SC位置度、SC力值...... 2. 使用阶段： PPK量产前、CPK量产后 免责声明：本文根据网络资料整理而来，文章版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权和其它问题，请跟我们联系删除！文章内容为作者个人观点,并不代表质量工程师之家微信公众号赞同或支持其观点。本公众号拥有对此声明的最终解释权。返回搜狐，查看更多 |
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