SOP，STANDARD OPERATION PROCEDURE , 标准作业程序，当然更通俗的说法是作业指导书。

无论称谓为何，既然贵为标准器或指导书，那无论如何都不应是等闲之辈。

想若干年前外资企业还在中国大行其道时，对于工厂生产管理，SOP那就是标配，连SOP都没有，都不好意思称自己为工厂。

当然，这些年，接触原汁原味的国内企业多了，反而很多时候发现SOP不那么常见了。

原因无他，就是生产管理水平不行。

所谓标准作业程序，应当就是当前条件下最优化（最经济，最有效，最可靠）的程序。

这么说肯定是没错的，但大部分情况下也只是说说而已，大概率不会在现实中发生。

因为持续做到这样（注意持续这个词），是很不容易的，工厂是很需要管理底蕴的。

为什么不容易？

首先，大部分工厂编写SOP的人选就有问题。

要制定一个最优化的作业程序，必须要由最了解这个工作的人来实施。

对于大部分公司来说，最熟悉某个工作的人是实施这个工作的操作工，但绝大部分情况下，你没有办法指望一个操作工来帮你制定SOP，至于原因一言难尽，但懂的人都懂。

所以大部分公司倾向于由工程师来编写，由各种各样的工程师来编写。由工程师来编写SOP本身倒没有什么问题，但问题是我们的工程师大部分都没有实际操作经验，对操作本身就是一知半解，稍微有点责任心的还在旁边多看看，跟操作人员多聊聊。没有责任心的就直接搞搞复制粘贴。这样炮制出来的SOP就只能挂起来，看一眼都嫌多余。

而有些公司随便指派个文员来写SOP，则就更是不把豆包当干粮，不把SOP当正事。

另外一个原因大部分公司都缺乏持久的专注力来关注SOP带来的实际绩效并推动SOP的持续更新。

有时候，有些工厂在最初的时候编写的SOP还是尽心尽力的，内容齐全，步骤正确，要求明确，图文并茂。

但很少有公司会在日常的生产管理活动中关注SOP给实际生产的影响，正面的和负面的。比如，遵守SOP导致了怎样的生产率上升和不良率下降，偏离SOP导致了多少意料之外的质量成本……

因为没有关注实际的生产绩效，也就无所谓SOP的好坏优劣。

既然SOP无所谓好坏优劣，那就自然也不会投入太多的资源来持续研讨，改善和更新SOP.

这里看一个示例。

上图是我在网上随便找的一个作业指导书的图片，大家可以自行评价，这是不是一份合格的作业指导书。

个人观点，要评价一份作业指导书是否合格，只有一个标准：

按照这个作业指导书，是不是可以毫无疑问（或疑问尽可能少）的完成其所描述的工作？

就上图而言，不知道各位大神是不是能做到，反正我是不行，因为在第一个步骤，我就困住了：

1）恒温烙铁通电加热，并将烙铁头清理干净

通电加热多长时间？如何清理干净？

当然，第二步对我来说也是一个很大的挑战：

2）检查PCB面板元件是不是有错插，漏插，歪斜，浮高等……

检查哪几个元件还是所有元件？如何判断是否错插，漏插？

自然，第三步对我来说也是一脸懵逼：

3）将PCB板分板后按规定放到流水线上……

按规定放，按什么规定放？

……

当然，你也许会说我这就是鸡蛋里挑骨头，纯粹是闲的。

但无论怎样，这就不是一份合格的作业指导书。

正是因为类似这样的作业指导书，我们才能遇到日常生产作业中一个非常现实的问题：

员工不按照作业指导书进行作业！

为什么会这样？

因为按照这样的作业指导书没办法进行作业。

那么，

如何才能编写出一份合格的S