上一篇讲到了切口命令，是给转钣金前的等厚度实体切缝用的。这些缝隙都是存在于三个平面相交的边线。在切缝之前，三个平面是连接在一起的，没办法通过钣金工艺加工出来。切缝之后，三个平面之间有了一个缝隙，使得其中两个平面不再相连，它们都还跟另外一个平面连接着，这中间的连接是可以通过折弯来得到的。

这一篇将会对这种三个平面相交的情况做进一步的修改，使得其能够直接转换成钣金。这种修改就是添加释放槽。

下面的小门板是上次完成切口的那一块，但只是切口之后，还不能直接转换成钣金，因为在小门板上表面的四个角和背面的四个角都需要开释放槽。开释放槽也是为了方便折弯操作，没有释放槽的话，折弯的时候会拉料。你可以给这个小门板加内圆角，会发现内圆角的异常。

我们要开的释放槽是在三个面交汇的边角上开的，在这块小门板上，就是门板上表面四个角和背面的四个角。释放槽形状是矩形的，当然其他形状也是可以的，我这里使用矩形。如下图所示，上表面的释放槽是靠近边角的小矩形，矩形右侧的边与折弯起始位置相连，左侧的边没有要求，我这里把它放在了边缘。矩形上下的边分别与上边缘和切口缝隙重合即可。

四个角都做释放槽，切除深度值至少是板厚T+内圆角半径R，可以稍微深一点，但是不能更少。因为门板厚度是1.5mm，转钣金内圆角半径设置为0.5，于是切除深度设置为2mm。

背面的释放槽使用小正方形，正方形四条边长度等于板厚T+内圆角半径R，即2mm，切除深度也是2mm。

至此，小门板的上下面都开好了释放槽，使用插入折弯命令可以直接将其转换成钣金零件。

再来看下面这个零件，它由三个平面和三个大圆弧组成。想要将其展开，需要在三个大圆弧交汇处切缝。在这里切口命令不能使用，需要使用其他命令来做切口。

我们首先利用三个大圆弧交汇处的三个端点生成一个基准面。然后在基准面上绘制草图，使用转换实体引用功能把三个交汇的边线转换成线段。然后使用拉伸切除的薄壁特征对这一区域进行切缝。如下图所示。

经过上面的切缝，我们还是不能将零件转换成钣金。还需要进一步切缝，在下面这条边线上切缝，这条边线的切缝也是用拉伸切除的薄壁特征来做的，先绘制一条线段，然后拉伸切除出缝隙。

切缝之后，零件还有两个三面交汇的点，可以用小的圆形对两个点切释放槽。然后选择零件一个内表面，使用转换到钣金命令将零件转换成钣金零件。转好的钣金件是可以展开的。