“ 随着科技的不断进步， 电子产品的功能愈强，个人电脑、视频监控、路由器、交换器等电子设备的普及，设备的功能的不断强大、电子元件的集成度愈发强大，电子元件所产生的热量和噪音，却让我们感到厌烦，因此电子元件的散热变得愈加重要。

    风扇是利用强制热对流的方式散热，它凭借自身的导流作用,令空气以一定的速度、一定的方式通过散热片,利用空气与散热片之间的热交换带走其上堆积的热量,从而实现“强制对流”的散热方式。”

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风扇的分类

风扇按照供电电压类型可分为：直流无刷风扇和交流风扇两类，按照入风面和出风面方向上的差异，可以分为轴流风扇和离心风扇，按照轴承不同，也可分为滚珠轴承风扇和含油轴承风扇。

     直流无刷风扇工作原理: 风扇转子上存在磁性橡胶磁铁，电路板上霍尔元件会感应其磁场，以此决定电路对矽钢片上绕线线圈的通断电，两个磁场间产生的吸斥力推动风扇转动，霍尔同步感应橡胶磁铁磁极后再切换通电线圈，从而使风扇可以持续运转。

     交流风扇运转原理: 交流风扇线圈通电方向本身就在不停切换，所以不需要霍尔感应即可产生吸斥力，推动风扇运转。

    目前在风扇业界较有名的厂商有EBMpapst、施乐百、台达、NMB、Nidec、Sanyo Denki、Rosenberg、Comair rotron、AVC、ADDA 等。

根据散热风扇的进出气流流向，可将其分为以下几类：

轴流风扇：轴流风扇的叶片推动空气以与轴相同的方向流动。轴流风扇的叶片推动空气以与轴相同的方向流动。轴流风扇的叶轮和螺旋桨有点类似，它在工作时，绝大部分气流的流向与轴平行，换句话说就是沿轴线方向。轴流风扇当入口气流是0 静压的自由空气时，其功耗最低，当运转时会随着气流反压力的上升功耗也会增加。轴流风扇通常装在电气设备的机柜上，有时也整合在电机上，由于轴流风扇结构紧凑，可以节省很多空间，同时安装方便，因此得到

广泛地应用。其特点是较高的流率，中等风压

离心风扇：离心风扇工作时，叶片推动空气以与轴相垂直的方向（即径向）流动，进气是沿轴线方向，而出气却垂直于轴线方向（如上图所示）。大多数情况下，使用轴流风扇就可以达到冷却效果，然而，有时候如果需要气流旋转90 度排出或者需要较大的风压时，就必须选用离心风扇。风机严格而言，也属于离心风扇。其特点是有限流率，高风压

混流风扇：混流风扇又称对角线流向风扇，初一看，混流风扇和轴流风扇没什么不同，其实，混流风扇的进气是沿轴线的，然而出气却是沿轴线和垂轴线的对角线方向（如上图所示）。这种风扇由于叶片和外罩成圆锥形，因此致使风压较高，在相同尺寸和其他可比性能下，与轴流风扇相比，离心风扇的噪声更低。其特点是高流率和相对较高的风压

贯流式风机：贯流式风流能产生大面积的风流，通常用于冷却设备的大表面。这种风扇的进气和出气均垂直于轴线（如右图）。贯流风机是使用一个比较长的圆桶状扇叶轮进行工作，这个圆桶状扇叶的口径都比较大，因为口径大，才能在保证整体空气循环量的基础上使用比较低的转速，从而，降低由于高速运转带来的噪音。其特点是低流率，低风压

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风扇的结构

1、风扇组成

       风扇由转子组合(rotor assembly)、定子组合(stator assembly)、轴承系统(bearingsystem)、弹簧(spring)、固定环(ring)以及其他一些辅助材料组成。

a、风扇转子：转子组合主要包括：扇叶（impeller）、铁壳（case）、磁带（magnet）、轴心（shaft）组成。

b、扇叶：轴流风扇扇叶一般为翼型(air foil)叶，离心风扇情况有弧形叶、直板叶、翼型叶，按照扇叶角度又可分为前擎叶和后擎叶。

c、叶片倾角：倾角越大，叶片上下表面间压力差越大，相同转速下风压越大。但上表面压力过大，可能产生回流现象，反而降低风扇性能。因此，叶片倾角也应在一定限度内提升。

d、叶片曲率：在一定范围内，叶片曲率越大，相同转速下，气体动能也就越大，即风量与风压越大；同时，叶片所受的阻力也越大，要求电机的扭力更大。

e、叶片数目：各种规格风扇叶片的截面曲线、倾角等基本相若，每片叶片宽度往往取决于扇叶的高度。为了保证叶片间距不致过大，影响风压，径高比较小（即相对较薄）的风扇多采用增加叶片数目的方法弥补。不论叶片数目是多是少，轴流风扇的叶片数目却往往是3、7、11等奇数，这是由于若采用偶数片形状对称的扇叶，又没有调整好平衡，很容易使系统发生共振，倘叶片材质又无法抵抗振动产生的疲劳，将会使叶片或心轴发生断裂，因此多设计为关于轴心不对称的奇数片扇叶设计。这一原则普遍应用于包括部分直升机螺旋桨在内的各种扇叶设计中。

f、叶片光滑度：这是一项非设计因素影响的指标，基本上取决于生产者的模具成形与后期处理工艺。在设计曲线之外，叶片上的不平整会在旋转中产生紊流，增加摩擦，降低风扇效率，折损风扇性能，增大工作噪音。

g、叶片弧度：扇叶除了在截面上具有一定曲率外，在俯视平面内也并非沿着径向笔直延伸，而是向着旋转方向略有弯曲，呈一定弧度。如果叶片沿径向笔直延伸，风扇旋转所带动的气流在出风口一侧将呈散射状，送风距离短，且“力量”不集中；如现行产品版向着旋转方向略有弯曲，呈一定弧度，则可保证吹出气流集中在出风口正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压。

h、主轴直径：由于电机与轴承的存在，轴流风扇主轴所在的中心部分难免存在无气流通过的盲区，主轴直径便决定着此盲区的大小。主轴直径的大小则主要取决于风扇电机的功率——大功率的电机需要更大的定子绕组线圈，必然占用更多的空间，在无法纵向扩展（增加高度）的情况下，便只好横向扩展（增大面积）。

i、扇叶平衡：扇叶的物理质心与轴心不在同一轴上，扇叶在运转时会造成扇叶的不平衡，即震动。

j、铁壳：风扇铁壳一般是转子磁场的载体，在直流风扇上使用的多为SECC 冲压，在交流风扇上铁壳兼作驱动磁极使用，所以多为磁性材料35H440。

k、磁带：直流风扇使用的磁带多为BQC14(TDK 型号)，交流风扇使用铁芯磁极，多使用矽钢片叠片，不使用橡胶磁带。

l、轴心：轴心一般选用SUS 不锈钢材料车削加工，直流无刷风扇一般选用材质SUS420。

m、定子组合：定子即风扇上不转动的部分。对直流无刷风扇而言，它包括有矽钢片、漆包线、电路板、

n、固定框等；对交流风扇而言，它包括有矽钢片、绕线、固定框。一般直接将绕线线圈叫做定子。

o、矽钢片：一般是含硅量在0.8~4.8%的硅钢，低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％