c, 螺杆转速— screw rotationspeed

③压力 Pressure（Prs.）, psi

a, 注塑压力— injection pressure

b, 保压压力— hold pressure

c, 回压（背压）— back pressure

④温度 Temperature（Temp.）, °F

a, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.

b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.

c, 模温— mould temp.

d, 料温— purged resinmelt temp.

e, 空射料温— air shot melt temp.

产品几何 Geometry

1．点 — point

2．线（边） — line, edge

3．面 face

A 侧面 — side

B 表面— surface

C 外观面— appearance surface

4．壁厚 — wall thickness, stock thickness

5．加强筋（骨位） — rib

6．孔 — hole

7．细长的槽 — slot

8．柱位 — boss

9．角 —corner

A 圆角 — fillet

B 倒角— chamfer

C 尖角 — sharp corner

10．斜度 — angle, taper

11. 凹槽—recess , groove

一．分模信息 Splitting

1． 分型线 — parting line (P/L), splitting line

2． 主分模方向 — main direction, line of draw

3． 浇口设定 — gating

二．产品标识 Part Identification

1． 产品名称 — part name (P/N)

2． 产品编号+版本号 — part number + revision (Rev.)

3． 型腔号 — cavity number

4． 材料标记 — material symbol

5． 模具编号 — mold number (no.)

6． 日期印 — dating insert, date code

7． 循环印 — cycling code

8． 公司标志 — company logo

三．技术要求 Specification (SpecialRequirement)

1． 项目启动表 Kick-off sheet

1） 项目名称 — program name, project name

2） 产品名称 — part name, product name, partdeion

3） 产品编号 — part number (P/N)

4） 客户模号 — customer mold no.

5） 项目启动日期 — kick off date, start date

6） 项目完成日期 — due date, lead time

7） 内模件用钢 — tool steel

8） 型腔数量 — number of cavities

9） 数据文件编号 — data file no.

10）注塑材料 — resin, plastic, raw material

11）收缩率 — shrink, shrinkage, shrink factor

12）注塑机吨位 — molding machine size, injectionmachine size

13）成型周期 — cycle time

14） 型腔光洁度 — cavity polish

15）型芯光洁度 — core polish

16）皮纹（晒纹）— texture, grain

17）拔模斜度 — draft angle, removal taper

18）注塑件颜色及光泽 — molded color & gloss

19）模具加工地 — manufacturing facility

20）热流道供应商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier

21）浇口位置 — gate location / position

22）浇口类型 — gate type

23）产品标识 — stamp information, partidentification

24）特殊要求 — special instructions

2． 产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement

1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance

①重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.

②理论尺寸 —nominal dimension

③实际尺寸 — actual dimension

④公差 — tolerance

⑤公差带 —tolerance range

⑥尺寸超差 — dimension deviation

⑦接受（合格） — accept, OK

⑧拒绝（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG

⑨让步接受 — concession, special admit

⑩返工 —re-work

2） 产品缺陷（常见的）Defects (normal)

① 缩水 — sink mark, shrinkage

② 飞边，毛边 — flash, burr

③ 段差 — mismatch discrepancy

④ 银丝纹，蛇纹 — snake marks, streak

⑤ 弯曲，变形 — warpage, distortion

⑥ 打不饱（缺料） — short shot

⑦ 熔接线 — weld line

⑧ 多胶— unwanted plastic

⑨ 拉伤—damage

3． 产品外观 Part Appearance

① 产品颜色 — part color

② 产品光泽 — gloss

③ 皮纹粒度 — grain

4． 常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence

1） 单边 — per side

2） 双边 — both sides

3） 加入，添加 — add, incorporate

4） 去除，取消 — remove, cancel

5） 满足…的要求，符合，与…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet

6） 要求，需要 — require, need, demand

7） 确认 — be approved, agreed by …

8） 允许 — permit, allow

9） 在…范围之内 — within

10）不可以，不允许，禁止 — free from, prevent, avoid

11） …，除非有另指— … unless otherwise specified

12） …或少于— …or less

13） 自动化运作 — automatic operation

14） 未注尺寸（详细形状）见三维造型

Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.

15） 分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…

Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.

四．标题栏 Title Block产品名称 — part name

1．图纸编号 + 版本号（索引号）—drawing no. + level (index)

2．一般公差— general tolerance

注塑过程专业术语以及分析

1, 热注射成型 thermoplastic injection molding

通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品

2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台

3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕

4 安全门 saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门

5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台

6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件

7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高

8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器

9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件

10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分

11 动模板 moving plam

成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板

12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆

13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作

14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作

15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作

16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色

17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备

18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备

19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表

20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面

21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面

22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面

23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面

24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面

25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面

26 保压控制画面 packing pressure control

注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面

27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面

28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览

29 最大高度 maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸

30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度

31 锁模力 clamping force

成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力

32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分

33 控制系统 control system

计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数

34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离

35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力

36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数

37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统

38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象

39 喷射 jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象

40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异

41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称

42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩

43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹

44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状

45 冷熔接 Cold welding 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成

46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出

47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色

48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象

49 料纹 black streads

树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象

51 烧焦 burn marks 因高温引起的成型缺陷的一种

52 色差 discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象

53 脆化 brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）

54 蠕变 Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象

55 位移 Displacement

熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感

56 分层表面剥离 delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象

57 三角洲效应 delta effect局部温度差

58 方向收缩 diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩

59 尺寸变化 dimensional variation

生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化

60 尺寸稳定性 dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性

61 密度 Density 单位体积的质量

62 翘曲 warpage 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等

63 变形 distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化

64 迟滞 hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象

65 垂直于流动方向的收缩 cross-flowshrinkage

发生在垂直于熔体流动方向上的收缩

66 热变形温度 deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度

67 脱模 demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象

68 脱模斜度 draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度

69 脱模困难 ejectiondifficulties 成型制品不容易脱离模具的现象

70 内应力 internalstress 残留在制品内部因各种原因产生的应力

71 长链高分子 long chainmacromolecules 很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连

72 凝固层比例 frozenlayer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法

73 取出 removal 成型后制品拿出的过程

74 粗加工 rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品

75 伺服马达 servomotor 配合CPU工作的马达

76 工序 workstage 完成一个组件或产品经过的步骤

77 塑料件 plasticparts 以塑料为原料生产的制品

78 注射模 injectionmould 通过注射方式成型的模具

79 斜销 anglepin / finger cam

倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件

80 斜滑块 angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块

81 悬臂搭扣连接 cantilever snap joints组合方式之一

82 模套 chase / bolster / frame 使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件

83 型芯 Core 成型模具内表面突起的组件

84 支架 ejectorhousing / mould base leg 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块

85 推块 ejector pad

在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件

86 推杆 ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件

87 推板 ejectorplate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件

88 复位杆 push-packpin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件

89 浇口尺寸 Gatedimensions(sizes) 浇口的相关尺寸

90 直接浇口 directgate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式

91 盘式浇口 disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口

92 侧浇口 edge gate 设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式

93 扇形浇口 fangate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口

94 浇口镶块 gatinginsert 浇口以镶块的形式存在

95 圆柱头推杆 ejector pinwith cylindrical head 推杆的一种，头部形状是圆柱型形

96 扁顶杆 flat ejectorpin 工作截面为矩形的顶杆

97 连接推杆 ejector tierod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件

98 导套 guidebush 与导柱相配合，用于初步确定模具

99 导柱 guidepillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体

100 浇口 gate 连接分流道合型腔的进料通道

101 浇口长度 gatelength 浇口的长度

102 浇口位置 Gatelocation 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置

103 嵌件 insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件

104 楔紧块 heellock 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件

105 凹模 cavityplate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)

106 凹模拼块 cavity splits 母模中的镶件拼块

107 定模座板 fixedclamp plate 使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座

108 顶出系统设计 ejectionsystem design

顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分

109 顶出时间 ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间

110 推板导套 ejectorbushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件

成型工艺 Molding technique procedure

1.成型工艺参数类型 Sorts of moldingparameter.

(1). 注塑参数 Injectionparameter.

a.注射量 Injection rate.

b.计量行程Screw backposition

c.余料量Cushion

d.防诞量Sucking back rate

e.螺杆转速Screw speed

f.塑化量Plastic0 rate

g.预塑背压Screw backpressure

h.注射压力和保压压力Injectionpressure and holding pressure

i.注射速度Injection speed

(2)合模参数Clampingparameter

a.合模力Clamping force

b.合模速度Clamping speed

c.合模行程.Clamping stroke

d.开模力Opening force

e.开模速度Opening speed

f.开模行程Opening position

g.顶出压力Ejector advancepressure

h.顶出速度Ejector advancespeed

i.顶出行程Ejector advanceposition

2.温控参数Temperatureparameter

a.烘料温度Dry resinmaterial temperature

b.料向与喷嘴温度Cylindertemperature and nozzle temperature

c.模具温度Mold temperature

d.油温Oil temperature

3.成型周期Molding cycle

a.循环周期Cycle time

b.冷却时间Cool time

c.注射时间Injection time

d.保压时间Holding pressuretime

e.塑化时间Plant time

f.顶出及停留时间Knocking out anddelay time

g.低压保护时间Mold protect time

h.成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.

Molding technique parameter setting differs depending on type ofproduct

i.成型条件设定 Molding parameter Setting

j.按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.

Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.

k.开锁模条件:Mold openingparameter:

l.快速段中速度High-speedmid-speed

m.低压高压速度Low pressure highpressure speed

n.锁模条件设定:Mold closingparameter setting

o.锁模一般分: 快速→中速→低压→高压

Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure

声明：本文来自微注塑，只为学习交流，无商业目的

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