TPE电缆电线料

一、相比其它传统的电线电缆材料，TPE有何优势？

无卤阻燃和低烟无卤是个大的趋势可回收、环保、符合ROHS要求、可符合UL要求优异加工性：温度为180~220℃皆可加工，TPE的加工是最方便的节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。优异耐热性：耐热性136℃×168hr可通过兼具柔软性及表面平滑性，人性化，还有人体兼容性可通过物性测试：如抗张强度测试、伸长率测试可通过电气性质测试

PVC烟比较大，不符合逃生的要求；而环保的PVC配方还不成熟，成本要求也高在环保方面PVC材料无法和TPE，TPR相比较低烟无卤的TPE产品在大型公共场所（地铁站、大型商场等），电绝缘性能好，抗紫外线，耐化学品性，燃烧时不会产生有害物质，有逐渐取代PVC的趋势，并且可能强制使用无卤材料，如TPE无卤阻燃线缆，也有PE或者EVA基材的连接器，开关，插座，计算机排线，鼠标滚轮，电话线，手机外壳天线，电子按键，电器支座或底座，摄像机零部件。

二、TPE存在的一些问题-阻燃剂？

无卤阻燃剂种类多：MCA氰尿酸三聚氰胺盐，APP聚磷酸铵，MPP蜜胺焦磷酸盐，磷氮的主要针对高端点的产品，要求相对比较高的产品。比较少用磷氮膨胀型的无卤阻燃剂来做。使用的阻燃剂一般都是自己复配，不会单纯使用一家的阻燃剂，可以降低成本，但往往会造成兼容等物性的问题。

三、成本问题

目前制约无卤化的最大问题就是成本，因为经济原因，终端企业使用的量没有大起来，导致综合成本都很高。市场因为终端大多数企业并未真正导入无卤，无毒的市场。目前只有三星、NOKIA电子周边线实现完全无卤化；APPLE实现全面无卤化；其他品牌只是在某些高端型号实现部分无卤，例如SONY、HP、华硕、联想等。

　四、阻燃剂问题

无卤阻燃电缆料制备的关键性问题也是难点问题是：无卤、高阻燃性、高流动性、高强伸性能、高耐热性之间如何平衡和兼顾。TPE配方比较复杂，共混厂商的配方组成，对工艺要求差异很大。做材料的，对电线知识少，做电线的对材料知识少，这个就是现状。加之对于规模化生产缺少实际应用，片面强调设备因素，造成制备工艺的完全落后，导致无卤阻燃电线材料品质的极不稳定。

五、原材料问题

另外，国内目前的无卤阻燃弹性体从基础树脂到无卤阻燃剂，几乎完全依赖迚口，所以国家原材料厂家必须加强新产品，新技术，新工艺的开发和应用力度，改变目前落后的状况，否则将严重制约国内无卤阻燃弹性体产品的技术迚步和降低成本，从而丧失材料国产化过程的有利时机，严重影响高端SEBS国产化发展的过程。

　六、SEBS/PPO无卤阻燃体系的设计要点

SEBS与PPO弹性体共混的原因PPO可与SEBS中的PS相互容，形成玻璃化转变温度更高的新相区；PPO的加入在保持共混体系硬度、力学性能基本不变的情况下可明显改善SEBS／PP体系在高温下的压缩永久形变性能PPO天性阻燃，能够提高SBS，SEBS为基材的热塑性弹性体的阻燃性能

SEBS与PPO弹性体共混配方要点：平衡1：PPO建议范围在10到35,并不是无限互溶2：流动性平衡3：阻燃剂含量4：白油含量5：白油的闪点与粘度6：PPO牌号选择返回搜狐，查看更多