超细纤维的定义说法不一，又称微纤维、细旦纤维、极细纤维，一般把纤度0.3旦，(直径5微米)以下的纤维成为超细纤维。

　　纤维的细旦化是人类的追求，人类最早使用的纺织纤维是天然纤维——棉、麻、丝、毛，其中，桑蚕丝当属穿着性能最好的纤维之一，它的线密度大约在1.0dtex左右。而最初的化学纤维的线密度只能做到5~6dtex，无论在穿着的舒适性上或是外观的美感等方面都有欠缺。

　　纤维的细旦化始于对蚕丝的模仿，超细旦纤维的概念源于日本。超细纤维是近年来发展迅速的一种差别化纤维，被称为新一代的合成纤维，它是一种高品质的纺织原料。其纤维细度是头发丝的1/200，是普通化学纤维的1/20，纤维强度是普通纤维的5倍(耐用性)，吸附能力，吸水速度和吸水量是普通纤维的7倍。

　　Microfiber超细纤维特性

　　细纤维的功能性应用超细纤维的最显著特点，是其单丝线密度大大于普通纤维最细可达0.0001dtex，单丝线密度的急剧降低，决定了超维有许多不同于常规纤维的特性，具有丝般柔、手感滑爽、光泽柔和、抗弯刚度小，易于弯曲;织物表面纤维细柔，悬垂性好，手感柔软。

　　由于纤维间空隙多而密，可利用其毛细管作用，使织物获得极好的吸水、吸油性能，织物具有很高的清洁能力和去污能力。

　　由于纤维线密度很小，空隙多，形成微孔结构，微孔织物内空隙密而多，织物超高密、质轻、防水透湿性好。

　　超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，形成毛细管构造，如果加工成可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉。

　　由于纤维线密度很小，织物内空隙细而多，形成微孔结构，且表面拥有较多的茸毛，织物具有良好的排汗、导湿作用，保暖性、耐磨性好。

　　超纤面料vs普通面料

　　超细纤维面料

　　无数微小小铲能铲起和储存污物，直到被洗去。最终结果是干净、光滑的表面。湿着使用可以使污物和油渍被乳化，超细纤维可以更容易的擦净。高吸水性，是它能非常快的清洁液体。

　　普通面料

　　仅仅挤压和推污物。会有残留物留在被清洁的表面，因为没有孔医容纳污物，所以布面会很脏，而且难以洗涤。

　　超细纤维生产方法

　　熔体直纺法超细纤维

　　通过优化纺丝工艺对传统纺丝方法的改进，在熔体纺丝时要适当降低聚合物粘度、提高熔体纯净度，降低喷丝板下方的环境温度使冷却加速并提高冷却吹风的均匀程度。

　　我国多家公司采用连续聚合直纺技术已实现了单纤维线密度0.15~0.50dpf(直径4~7μm)的超细纤维的产业化生产。用该纤维织造的织物“薄如蝉翼”。

　　复合纺丝法超细纤维

　　复合纺丝法又可分为机械(或化学)剥离法及溶解(或水解)剥离法，前者所得为裂离型超细纤维，后者即目前市场广为应用的海岛型超细纤维，二者最大的区别在于前者剥离后两种组分都保留在纤维中，而后者剥离后纤维中只保留岛组分。

　　我国第一块海岛型复合纺0.06旦PA6超细纤维织物(1995年)

　　共混纺丝法

　　该方法是利用非相容高举物体系共混纺丝，由于两组组成比与熔体的粘度比有一定的关系，可使一种分组形成分散相，另一种组分形成连续相。

　　其他纺丝法

　　如离心纺丝法，湍流成形法，爆发法，原纤化法，表面溶解减量法。