前   言

GB/T 5836分为2个部分：

——GB/T 5836.1—2018  建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材；

——GB/T 5836.2—2018  建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件。

本部分为GB/T 5836的第1部分。

本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本部分代替GB/T 5836.1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》,与GB/T 5836.1—2006相比，主要技术变化如下：

——增加了术语和定义(见第3章);

——修改了材料要求，增加对树脂K值要求(见4.2);

——增加了管材的分类，按助剂是否含铅，分为无铅管材和含铅管材(见5.2);

——更正了dn315的公称壁厚(见6.3.1);

——增加断裂伸长率要求(见表4);

——删除了二氯甲烷浸渍试验的要求；

——增加铅限量要求(见6.6);

——修改了管材落锤冲击试验条件(见7.9);

——出厂检验项目增加了对密度要求(见8.3.1);

——增加了管材的尺寸组(见8.4.1);

——修改了抽样方案，将接收质量限(AQL)由6.5提高到4.0(见8.4.2);

——增加了硬聚氯乙烯(PVC-U)管材用混配料部分性能(见附录A)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本部分由中国轻工业联合会提出。

本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC 48)归口。

本部分起草单位：成都川路塑胶集团有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、永高股份有限公司、广东联塑科技实业有限公司、河北宝硕管材有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、福建集友塑料有限公司、宝路七星管业有限公司、日丰企业集团有限公司、南塑建材塑胶制品(深圳)有限公司、武汉金牛经济发展有限公司。

本部分主要起草人：贾立蓉、陈鹊、黄剑、张慰峰、李艳英、付志敏、王百提、林漳鸿、徐红越、李白千、吴出华、刘峰、蒋玉秀。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

—GB/T 5836—1986;

—GB/T 5836.1—1992、GB/T 5836.1—2006。

1  范围

GB/T 5836的本部分规定了建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(以下简称“管材”)的术语和定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输及贮存。

本部分适用于以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，经挤出成型的建筑物内排水系统用管材。在考虑了材料的耐化学性和耐热性满足使用要求的情况下，也可用于工业排水用管材。

本部分规定的管材与GB/T 5836.2—2018规定的管件配套使用。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1033.1—2008  塑料  非泡沫塑料密度的测定  第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T 1040.2—2006  塑料  拉伸性能的测定  第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T 1633—2000  热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定

GB/T 2828.1—2012  计数抽样检验程序  第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918—1998  塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 5761—2006  悬浮法通用型聚氯乙烯树脂

GB/T 5836.2—2018  建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

GB/T 6671—2001  热塑性塑料管材  纵向回缩率的测定

GB/T 8802—2001  热塑性塑料管材、管件  维卡软化温度的测定

GB/T 8804.2—2003  热塑性塑料管材  拉伸性能测定  第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材

GB/T 8806—2008  塑料管道系统  塑料部件  尺寸的测定

GB/T 14152—2001  热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法  时针旋转法

GB/T 19278—2018  热塑性塑料管材、管件与阀门  通用术语及其定义

GB/T 21873—2008 橡胶密封件  给、排水管及污水管道用接口密封圈  材料规范

GB/T 26125—2011 电子电气产品  六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定

QB/T 2568—2002 硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂

QB/T 2803—2006 硬质塑料管材弯曲度测量方法

3  术语和定义

GB/T 19278—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1无铅管材  un-leaded pipe

以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，在生产加工过程中不使用含铅助剂的管材。

4材料

4.1  生产管材的材料应为硬聚氯乙烯(PVC-U)混配料。混配料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主，加入必要的助剂，助剂应分散均匀。

注：混配料部分性能参见附录A。

4.2  PVC树脂应符合GB/T 5761—2006的要求，且K值应不小于64。

4.3  允许少量使用本厂生产同种产品产生的清洁回用料。

4.4  连接用胶粘剂应符合QB/T 2568—2002的要求。

4.5  弹性密封圈应符合GB/T 21873—2008的要求。

5  产品分类

5.1  按连接形式分为胶粘剂连接型管材和弹性密封圈连接型管材。

5.2  按铅限量值分为无铅管材和含铅管材。

6  要求

6.1  外观

管材内外壁应光滑，无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端应切割平整并与轴线垂直。

6.2  颜色

管材一般为白色或灰色，其他颜色由供需双方协商确定。

6.3  规格尺寸

6.3.1  管材平均外径、壁厚和不圆度

管材平均外径、壁厚和不圆度应符合表1的规定。

6.3.2  管材长度

管材长度L一般为4m或6m,其他长度由供需双方协商确定。管材长度不允许有负偏差。示意图见图1。

6.3.3  弯曲度

管材弯曲度应不大于0.5%。

6.3.4  管材承口尺寸

6.3.4.1  胶粘剂连接型管材承口尺寸

胶粘剂连接型管材承口尺寸应符合表2规定，示意图见图2。

6.3.4.2  弹性密封圈连接型管材承口尺寸

弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表3规定，示意图见图3。

6.4  管材物理力学性能

管材的物理力学性能应符合表4的规定。

6.5  系统适用性

弹性密封圈连接型承口，应进行水密性、气密性的系统适用性试验，结果应符合表5的规定。

6.6  铅限量

无铅管材的铅限量值应不大于200mg/kg。

7  试验方法

7.1  状态调节

除有特殊规定外，按GB/T2918—1998规定，在(23±2)℃条件下进行状态调节至少24h,并在同样条件下进行试验。

7.2  外观和颜色

目测。

7.3  管材尺寸测量

7.3.1  平均外径

按GB/T 8806—2008规定测量。如有争议，以π尺测量结果为最终判定依据。

7.3.2  壁厚

按GB/T 8806—2008规定测量。

7.3.3  管材长度

按GB/T 8806—2008规定，用精度不低于1mm的卷尺测量。

7.3.4  不圆度

按GB/T 8806—2008规定测量，不圆度的测量应在管材出厂前进行。

7.3.5  管材承口尺寸

按GB/T 8806—2008规定测量，承口平均内径在承口中部测量。

7.3.6  弯曲度

按QB/T 2803—2006规定测量。

7.4  密度

按GB/T 1033.1—2008中A法规定试验。

7.5  维卡软化温度

按GB/T 8802—2001规定试验。

7.6  纵向回缩率

按GB/T 6671—2001中方法B规定试验。

7.7  拉伸屈服应力

按GB/T 8804.2—2003规定试验。

7.8  断裂伸长率

按GB/T 8804.2—2003规定试验。

7.9  落锤冲击试验

按GB/T 14152—2001规定试验。试样预处理温度为(0±1)℃,落锤质量和下落高度应符合表6规定，锤头类型：dn