涂料固化需要两大因素是温度和时间，也就是说在多少温度区间保温多长时间。

特氟龙涂料分为底涂和面涂共二层，面漆的功能材料是内含“PTFE”聚四氟乙烯微粉，提供不粘性和防腐性，底漆含有“PAI”聚酰胺酰亚胺树脂，提供面漆与底材强的附着力。

这两种树脂，它有很高的键能，在低温下很难破坏它的键能，所以，在低温下它是不能与其他的物质发现交链，目前来说，加什么固化剂，催化剂，这些都不能让它发生交链。

我们平时看到特氟龙涂料附着在工件的表面，其实不是化学变化，是不发生化学反应的，而是物理变化，是熔化的过程，加热到380度，聚四氟乙烯微粉就熔化，并和底漆黏合在一起，底漆就和工件粘合在一起，底漆和面漆铺平在工件的表面，这样特氟龙涂料的性能不粘性，防腐性，才能体现出来。

但是，如果达不到380度，它是不会熔化的，表面会有发白的现象，达不到温度，就算是烤的时间再长，它也是不会溶化，温度不够时，溶剂挥发掉了，留在工件的表面就是特氟龙微粉，看起来就发白，粉化的感觉，附着力极差，稍微用指甲一扣就能扣掉漆，如果温度达到了380℃，时间也烤够，特氟龙微粉就会熔化了，面漆变透明了，就能透出底漆的原色。

特氟龙涂料的加热工艺，我们建议是，工件需要控制在380-395℃这个温度段，固化的时间为10分钟，最为合适。注意：是工件完全达到380-395℃这个温度段，不是烤箱显示的温度，很多少时候烤箱显示的温度和工件实际的温度是不一致的。当然，烤箱的显示温度和探头位置的温度不一定是一致的，所以，烤箱每隔一段时间，需要校正一次。

在新建/改造一个烤炉生产线，或者使用过一段时间，都建议用炉温跟踪仪器去全面测试一下温度和时间曲线图。

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