数控系统NCSTUDIO编程培训教程优秀ppt课件下载是由PPT宝藏（www.pptbz.com）会员weishenhe上传推荐的培训教程PPT, 更新时间为2022-12-14，素材编号478240。

这是数控系统NCSTUDIO编程培训教程优秀ppt课件下载，主要介绍了NCSTUDIO简介；NCStudio的系统基本配置；NCStudio基本概念；程序的结构；常用指令；手动计算编程法；机器描点编程法；编程方法举例，NCStudio 数控运动控制系统可以直接支持 UG 、 MASTERCAM 、 CASMATE 、 Art CAM 、 AUTOCAD 、 CorelDraw 、JD、Type3、文泰等多种 CAD/CAM 软件生成的 G 代码、 PLT 代码格式和精雕加工（ ENG ）格式 。欢迎点击下载数控系统NCSTUDIO编程培训教程优秀ppt课件。

　　数控系统NCSTUDIO培训教材

　　2011年10月24日

　　NCSTUDIO简介

　　NCStudio数控运动控制系统可以直接支持UG、MASTERCAM、CASMATE、ArtCAM、AUTOCAD、CorelDraw、JD、Type3、文泰等多种CAD/CAM软件生成的G代码、PLT代码格式和精雕加工(ENG)格式。

　　NCStudio的系统基本配置

　　计算机主机•CPU：Pentium(586)或以上。•内存：32M以上。•硬盘：2G以上•显示卡：最低支持800*600，增强色模式•显示器：14”VGA以上•光驱：4倍速或更高•主板扩展槽：PCI槽或者ISA槽1个操作系统•MicrosoftWindows98中文版操作系统，或•MicrosoftWindowsMe中文版操作系统，或•MicrosoftWindows2000Professional中文版操作系统。•MicrosoftWindowsXPProfessional中文版操作系统。

　　NCStudio基本概念

　　操作模式用户对机床的操作，任何时候都处于以下几种操作模式之一(理解操作模式，对于用户的正确操作是非常必要的)：自动模式在自动操作模式下，机床运动通过事先准备好的加工程序产生动作。所以在自动模式下，系统必须已经装载加工程序。点动模式手动操作模式的一种。在点动模式下，用户通过手动操作设备，如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。当用户通过这些设备发出运动信号时，如按下手动按钮，机床持续运动直至信号消失，如用户松开手动按钮。增量模式手动操作模式的一种。在增量模式下，用户同样是通过手动操作设备，如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。与点动控制不同的是，用户一次按键动作，也就是从按下到松开，机床只运动确定的距离。也就是说，通过增量方式，用户可以精确地控制机床的位移量。MDI模式也是一种手动操作模式。在这种模式下，用户可以直接通过输入G指令控制机床。系统在某些情况下执行一些内定的程序操作(如回工件原点)时，也会自动把状态切换到MDI模式。但这不会影响用户使用。

　　NCStudio基本概念

　　操作状态在每种操作模式下，又可以分出几种操作状态，可以说操作模式和操作状态一起完整地确定了机床的状态。空闲状态这是最常见的状态，在此状态下，机床当前没有动作输出，同时随时准备接受新的任务，开始新的动作。锁定状态锁定状态是一种内部状态，一般指出现在状态切换时。所以一般情况下用户接触不到。紧停状态这是一种非正常态。机床存在硬件故障或者用户按下“紧停”按钮时，系统进入此状态，并且执行事先规定的保护动作，例如关闭主轴电机、冷却泵等，在此状态下，机床同样被锁定，不能执行任何新的动作。在用户排除硬件故障或者解除紧停开关后，系统自动执行“复位”操作把机床恢复到“空闲”状态。运行状态当机床正在执行动作时，系统进入运行状态。暂停状态在机床运动时，如果用户执行“操作|暂停”命令，或者系统解析到M01(等待指令)，则系统进入暂停状态，等待用户进一步输入。用户可以通过执行“操作|开始”命令继续执行，也可以执行“停止”或者“复位”指令中止当前操作，使系统进入“空闲”状态。

　　坐标系

　　坐标系统是描述机床运动的术语。为了统一起见，标准的坐标系统是采用右手法则的坐标系统。如下图所示：

　　坐标系

　　机械坐标系机械坐标系是一套固定的右手坐标系，其坐标原点始终相对于机床的某个固定位置。所以，在任何时候，空间的某个点都可以用机械坐标系唯一地确定。对机械坐标系的完整支持需要机床有相应的回机械参考点功能，否则，机械坐标系的概念只在软件中体现。工件坐标系在使用机床加工各种工件时，更多地使用工件坐标系。通常，在工件加工时，我们描述某个加工位置总是相对于工件上的某个点的，而工件在机床上的夹装位置相对于机械原点常常是改变的，因此由必要引入一套在工件加工时更为方便的坐标系统，这就胜件坐标系。工件坐标系也是一套右手坐标系，它的原点是相对于工件上的某个点确定的，相对于机械坐标原点则是可以浮动的。

　　程序的结构

　　一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。如下图所示。

　　常用地址和功能符号

　　程序段的格式

　　一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。程序段的格式定义了每个程序段中功能字的句法，如下图所示。

　　常用指令

　　主轴功能S主轴功能S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位为转/每分钟(r/min)。进给速度FF指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度。借助操作面板上的进给倍率旋钮，F可在0%~120%进行倍率修调。F指令与不同的指令配合具有不同的含义：(1)G00，指定快移速度，对当前加工程序是模态的。(2)G01~G03，指定进给速度，对当前加工程序是模态的。

　　常用指令

　　辅助功能M辅助功能由地址字M和其后的一到三位数字组成，主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。

　　常用指令

　　G90：绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于当前工作坐标系原点的。G90为缺省值。G91：相对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。

　　常用指令

　　G00：快速定位刀具，不对工件进行加工。G01：以给定的速度进行线性插补移动到给定点，刀具以直线从起始点移动到目标位置。所有的坐标轴可以同时运行。G02：以给定进给速度进行顺时针圆弧插补移动到给定点。G03：以给定进给速度进行逆时针圆弧插补移动到给定点。

　　常用指令

　　半径编程不能用于整圆编程，必须分成两部分。注：当R>0时，圆弧和中心的尖角小于1800当R