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/模具设计的流程塑料制品图及实样的分析和消化1、制品的几何形态　　2、制品的尺寸公差及设计量精确　　3、制品的技术要求（即技术条件）　 4、制品的外观要求注塑机型-号的确定型腔数量的确定及型腔的排列：如：制品的重量和注塑机的注射量制品的精度　3、制品有无侧抽芯及其处理方法等模具钢材的选用分型面的确定不影响制品外观要求　2、有利于保证制品的精度　　3、有得于模具加工特殊是型腔的加工向分型和抽芯机的确定模架的确定和标准件的选用浇注系统的设计排气系统的设计冷却系统的设计顶针系统的设计导向装置的设计模具主要零件图的绘制设计图纸的校对设计图纸的会签宽150、长200、方称1520模架顶出行程=产品形态高度+10—15毫米SP支撑柱是为了防止公模板的变形，设计时应尽量靠于模具中间位置能大量大，能打圆的不打方的。GP导柱：有间隙过盈和过渡三种协作间隙：孔大柱小　 过盈：不大不小　　过渡：可能孔大，也可能柱大RP回位环 ：顶出完成后，两倍于顶出行程+20毫米弹簧为导柱的2倍EGP爱惜顶出的回位RP导柱固定于顶针板，模仁即称型腔顶出形成鞘主要限制顶针顶计行程三、板模俗称大水口，两板模俗称细水口母模即A板也是前模，公模即B板也称后模灌嘴：将注塑机的熔料引入模具流道定位环：模具在安装到注塑机时起定位作用顶针：顶出成品的零件冷料：启动将先入模具部分的那部分料贮存起来，以防止流入成品，影响成品的质量运水：冷却和加温系统RP弹簧：是先复位的一种机构的一种装置，是为了成品在顶出后，弹簧将顶板首先压回来，防止顶针撞到母模仁，从而损坏模具支撑柱：加强公模板的强度，削减公模板变形垃圾钉：装在顶针板和固定板间，一般高度为5mm作用是防止杂物掉在下固定板上，下顶针板回位后，撞上杂物以免影响顶出行位即指滑块承板即指承受压力的板公模右下角，母模左下角产生基准模座。单边2度水口倒勾顶针呈“Z”字形冷料进在模具中心位置主流道：是主流道和型腔浇口的一段通道，它将从主流道流入的熔体支配到型腔的各个部分或不同型腔，起着对熔体的分流转向作用。浇口：浇口是由分流道能向型腔的一小段流道，是进入型腔的门口，浇口是浇注系统中长度最短，截面最小的一段，但却是最重要的一部份冷料穴：冷料穴的作用，是搜集熔体流淌的前锋冷料，避开冷料进入型腔，对塑料制件造成不利影响。PROE2001、中英文比照版本修改方法：功能→选项→当前进程→选项输入→menu→tvanslation both→增加变更另存为：Config　ｐｒｏ→ＯＫ映射键：→新增→输入代码→暂停健盘→输入→记录→步骤→停止→确定→保存→确定变Ｒ倒圆角：创建→实体→倒圆角→高级→完成→可变的→（曲面—曲面）→完成不分割的曲面拔模：创建→曲面→拔模→中平面→完成→扭曲→不分割→常数→完成→独立曲面→先要拔模的曲面→完成全圆角：创建→实体→倒圆角→高级→完成→完全倒圆角→边对→完成过曲线倒圆角：创建→实体→倒圆角→高级→完成→通过曲线→（曲面－曲面）→完成→曲线链→选取全部→完成→确定滚球过渡倒圆角：创建→实体→倒圆角→高级→完成→常数→曲面－曲面→完成→选须要倒角的两个面曲面切割实体：特征→创建→切减材料→运用面组→实体→完成分模的设计：一般分为三种状况：塑料制作全部留在动模一侧。塑料制作全部留在定模一侧。塑料制作件在动模和定模中各留有一部份。分模面的选取必需遵循以下原则：1、保证模具的结构简洁　 2、有利于塑料制作件的脱模　 3、保证塑料制作件的尺寸精度保证塑料制作件的外观　5、保证型腔排气顺当创建一模多穴时，模具模型中将存在多个单一的参考模型，它们都具有独立的名字，而且都参考相同的设计模型最重要的，最关健的一步是分模面的建立，分模面必需遵守两个基本原则；（1）分模面必需和工件或模具体积块完全相交以形成分割。（2）所设计的分模面不能自我想交。拔模斜度：成品深度越大，斜度应适当减小，成品深度越小，拔模斜度越大。倒勾一般做成滑块或斜顶，但滑块费用高子斜顶。如客户方面没有规定，最好做成斜顶靠破面：即通孔产品流道在靠孔面上加工的。公模B板能尽量厚就尽量加厚。母模厚度对于一般产品来说是产品厚度的2倍。斜顶作用：1、退出倒勾　2、顶出产品模仁不能大于顶针板四周，水路离产品最边不能小于8毫米。水路有M6和M8即宽6毫米或8毫米的水路。M10、等。拔模一般接受减胶拔模。替换前先复制一个曲面截面SECTIDH。或SEC：A—A中译英。两产品边若不走水路中间距离大约留20左右毫米的距离。分流道一般比主流道小1毫米。分流道一般取35`或45`整数的角最小不能低一30`的角。分流道一般接受细线体现proe3D转2D乘以25.4分好中心线,中心线应当以产品最大轮廓为中心线,然后复制原图乘以缩水。复制已缩水的图，留下前后视图和剖视图将其多余的删除，并将前后视图镜像。定模仁，模仁的大小应依据产品的大小来确定，就是从产品的中心线到胶位的距离再加上25—30毫米的数值，两个数值加得一个整数，假如中心线以下没有胶位的，就只要偏移25—30毫米的距离即可。定模胚，模胚的大小应依据模仁的大小来确定，即模仁的长宽各加100所得此模仁的总长为100+100，宽为120+100。抽订模仁型号为CI-2022，但为了模胚不造成奢侈，也可适当调整模胚大小，适合此模仁的模胚为CI-1820。设置流道，添加定位环和唧嘴，定位环应下沉面板5毫米。唧嘴和模仁间的距离应尽量短，流道的正中心应放顶针并做冷料穴。排顶针，顶针应排在胶位的最底点，且简洁粘模的地方。顶针大小尽量用一样的。排运水及螺丝，运水不能和螺丝有干涉，它们之间最小的距离为2.5毫米左右。其它零件设计顶杆孔，必需放在唧嘴相对应正下方，支撑柱放在受力最大的位置，排数尽量平衡匀整，弹簧的行程等于顶针面板到B板之间距离乘以2倍加上10。台资 港资　　　　　镶件　　　　　　　　　　　　　　　　　　 刀子母模　　　　　　　　　　　　　　　　　　 仁模肉公模仁　　　　　　　　　　　　　　　　　 呵肉水口针　　　　　　　　　　　　　　　　　 水口边，大拉捍，CPC、CP司筒　　　　　　　　　　　　　　　　　　 套筒，顶管C板　　　　　　　　　　　　　　　　　　 方铁支撑板　　　　　　　　　　　　　　　　　 托板上顶出板　　　　　　　　　　　　　　　　 面针板下顶出板　　　　　　　　　　　　　　　　 底针板导柱车　　　　　　　　　　　　　　　　　 直司GP导套　　　　　　　　　　　　　　　　　　 托司GBRD　　　　　　　　　　　　　　　　　　 回针，回位针铜公　　　　　　　　　　　　　　　　　　电板滑块　　　　　　　　　　　　　　　　　　行位　 零宽定位块　 边锁。斜梢　　　　　　　　　　　　　　　　　　斜顶阻销　　　　　　　　　　　　　　　　　　垃圾钉EGP　　　　　　　　　　　　　　　　　　中托司热流道的问题发生在三处：1、浇口直径　2、浇口长度过　 3、喷嘴孔径模仁不能大于顶针板四周模具PRO高级功能→切除→选择要被切除的对象→选择参考零件。母模厚度对于一般产品来说是产品厚度的2倍。第一角画法：P——W——S第三角画法：P——S——WP视察者、　W产品、　S投影面一般拔模角选0.5度左右。锁螺丝深度=1.5—2倍左右。流道离产品2—3毫米，在确认没有顶针的状况下。一般状况下O型环防止漏水。模仁边的螺丝离水路边螺丝留了3—5毫米空间。流道边离产品内边2—3毫米左右。流道接合处须有顶针。行程顶出鞘模具大就装大的。顶针到产品内边05—1毫米以上，尽量保证整数，标注尺寸时尽量靠模具的基准角标注。一般唧嘴——和平面深度为3毫米。CAD安装饰击ACAD文件安装完成后点击破解补了adeskcn（注册表项）激活，将破解补了拷贝安装盘PROE安装双击CKAK后点击LND2000注册安装文件的注册号码。瑞星安装饰击RAV文件找到Setup文件双击即可，Vq安装后需把破解布了拷到安装文件下。一般分型面凹模一侧开设一条深0.025—0.mm宽1.5—6mm的排气槽，亦可利用顶杆。型腔型芯镶块排气。分型面的方向尽量接受和注塑机开模是垂直方向，形态有平面、斜面、曲面，选择分型面的位置时：（1）分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处。（2）使塑件留在动模一边，得于脱模。（3）将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保证同心度。（4）轴芯机构要考虑轴芯距离。（5）分型面作为主要排气面时，分型面设于料流末端，灌嘴偏位，KO孔也要跟着偏位。浇注系统的组成及设计原则：组成：由主流道、分流道、内浇口、冷料穴等结构组成浇注系统的设计原则：（1）考虑塑料的流淌性，保证流体流淌顺当，快、不紊乱。（2）一模多腔时，防止大小相差悬殊的制作放一模内。（3）避开熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。（4）进料口位置和形态要结合塑件的形态和技术要求确定。（5）流道的进程要短，以削减成型周期及削减废料。冷料穴和拉料杆的设计：带“Z”字型头拉料杆的冷料穴。带球型头拉料杆的冷料穴。无拉料杆的冷料穴。加强筋的设计原则：中间加强筋要低于外壁0.5mm以上，使支承面易于平直。应避开或减小塑料的局部聚积。筋的排列要顺着在型腔内的流淌方向。嵌件的设计：为了增加塑料制品整体或某一部份的强度和刚度，满足运用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。由于装潢或某些特殊须要，塑料制品的表面常有文字图案。 标记，2、凹凸纹，如把手旋钮，手轮制品的固边以增加磨擦力，凹凸纹要做成有纹，以便于脱模。3、花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，汶浪纹，点格纹，菱形纹。加式花纹方法；电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻，冷挤压。1、模具设计前客户一般会给哪些要求？模具材料，（2）精度要求，（3）外观要求，（4）缩水，（5）分模面模具设计怎样和客户确认模具要求？水口位置（2）产品外形结构。一般加工机床的最大精度？火花机0.01（2）铣床：0.02　(3)车床0.01 (4)线割0.05　(5)磨床0.005.插件模具怎样设计？镶件组合如何补好三视图？长对正，（2）高、平、齐，（3）宽相等第三角法的识别符号：调产品，缩水设计模仁大B简洁模座大B设计水路，螺丝设计浇注系统定位环顶出系统设计、EGP、RP、SP、导柱组立图标注核对假如模具的冷却水道太长，在成型过程中，会使水温变更增大，入水口和出水口温度相差很大，针对此问题，为保证冷却效果，加接受两个或两个以上独立水路。相交水道通常接受过盈协作方式插入镶件，使冷却液变更流向。假如模具中成品的部份是以镶件方式镶刀模板，其冷却水路的分布最好接受围绕镶件的方法。导柱（边钉，导销）可分为有边和托边，（也称一般型和阶梯型）起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位、定向。导套（胚司）：可分为直司和托司，起定位导向作用，协作边钉一同运用。回针（护针）：保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。针板边：用作顶针板定位之用，乘托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直地顶出制品中托司：协作针板边一同运用，运用中托司设计使顶针板定位更加精确。水口边（拉杆）：乘托上模重量，限制定模面板，水口推板，A板之间的行程。水口介子：固定于水口边末端，作用是限制定模面板，水口推板和A板的行程距离，防止A板脱落。弹弓介子：固定于水口介子和胚头螺丝之间，是防止水口介子松脱离开水口边。唧嘴（浇口套）：是一个和注塑机连连接的配件塑胶料从今时入模内。定位环（法兰）用做模具和啤机简洁对准和定位。顶针：将成品从模芯顶出达到脱模目的。司筒（顶管）：将成品从模芯顶出，。作用和顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模。司筒针：用于制品的柱位孔成形，协作司筒运用，并不是脱模用途。无头螺丝：将司筒针固定在底板上。行位：是滑动横模，一般在制品侧面有凸凹形态时运用。斜边（斜导柱）：用作带动行位作往复动作。铲鸡（斜鸡，斜压，斜滑块）是在合模时支撑行位，不会因注胶压力面后退。水口勾针：将水口柱拉出，离开唧咀或细水口柱孔。撑头：乘托B板，削减因注胶时受压变形。限位钉：乘托着顶针板，由于它面积较少可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形。热唧咀：是由发热线加热的部份加热 ，以满足要求。预热板：是藏有发热线的水口通道板块，应用在热水口系统模具。探热针：用来量度模具的温度。喉咀：安装在模具运水孔上，用来连接啤机的冷却水喉，一般用黄铜制成。INTER LOOK：是一件凹和凸的配件组成，凸凹位是冉斜面接触协作，所以定位特殊精确，形态有圆形，方形等，边锁（SIL ELICK）是一件凹和凸的配件组成，在模板边处锁紧，起定位作用。止口：通常边钉和托司之间协作有3—5C的公差间隙，也有设计止口 留间隙4—10毫米，镶硬片，以便拆换。脱模斜度：由于塑件在模腔内产生，冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部份，使塑件取出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤，拉毛，为了便利脱模，塑件设计时必需考虑和脱模（及轴芯）方向平行的内外表面设计足够的脱模斜度一般1`—130`。一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。浇口作用：a使熔体快速进入型腔，按依次填充。　　　　　B冷却材料作用。浇口参数：a形态一般为圆形或矩形。　　　　　B面积和分流道比为0.03—0.09。C长度一般0.5—2mm。RP弹簧=C板长度+10毫米。滑块行程=倒勾距离+平安值（1.5—3mm）斜梢行程=倒勾距离+平安值（1.5—3mm）直线和箭头　　　　　文字　　　　　　调整　　　　　　　　　　　主单位其线间距3.75　　　文字高度3　　文字或箭头最佳效果　　　　　 小数0.00超出尺寸线1.5　　 垂直:置中　　 尺寸线旁边　　　　　　　　比例因子1起点偏移量0　　　　水平:置中　　　运用全局比例3　　　　　十进制度数箭头大小2或2.3,　　实心　　　　　　从尺寸线偏移0.4　　　　精度0.00三、视图之间的对应关系：主俯视图宽长对正。（2）主左视图高平齐（3）俯左视图宽相等。视图和物体的方位关系：主视图反映物体的上、下和左、右。俯视图反映物体的左、右和前、后。左视图反映物体的前、后和上、下。零件上标注尺寸，必需做到：正确、完整、清楚、合理。绘图→高级绘图设定：drawing——text——height。必2.5箭头①crossesarrowLength改2.0②crossescarrowwidth改1.0单位drawingunits.改mm凡单位有改用mm后CAD就不用乘以25.4零件：特征→设置→几何形态公差→选产品的三个基准平面后确定，能使产品转CAD后两条（红色、黄色）线条做成一条直线，产生产品中心线　　Dispmode　　Viewdisp　　　　　　　Hiddenline　 Tan　Dimmed　Moldcotor绘图：显示模式→视图显示→选每个视图后确定→隐藏线→切线→灰线→模型颜色确定公母模看2D视图有无司筒，公模有司筒。浇口边到产品最内边保留3—4毫米左右TOP上面ROGHT右面FRONT前面BACK后面BOTFOM后面LEFL左面六个基本视图之间：照旧保持着和三视图的相同投影规律，即、主、俯、仰、后、长相等，其中主、俯、仰、长对正。主、左、右、后、高平齐。左、右、仰、宽相等。剖视图中已经表达清楚的结构，在其他视图中的虚线就可以省略。画剖视图时，剖切平面后的可见轮廓线，必需全部画出，不得遗漏。画剖视图时目的在于清楚表示机件的内部结构形态.因此选剖切平面时,应使剖切面平行于投影面,并且尽量通过机件的对称平面或内部的孔槽等轴线半剖视图和半个视图的分界线;应是细点划线,而不是粗实线.尺寸标注:文字高度2.5MM颜色90号色　　　　　　　尺寸线尺寸延长为60号色　　　　　　　尺寸延长之偏移为0.3MM　　　　　　　尺寸延长线突出尺寸线为0.3MM　　　　　　　实心箭头为0.8MM　　　　　　 座标式标注文字距离零件8-12MM模具0831资料夹:　 COVE(下模)　　　Cavity(上模)1、MOLD　 3D 拆模资料夹　 A、Compone asm组立档　　　0831　PRT(0831-0831/PRT)　　0831-MOLDPRT　　　　　　　　　　　　　　　　　0831-0901PRTB、0831MFG模档　 0831MFG 0831 ASM　　　　 0831 PEFPRT　 0831 WORK PRT　　　　　　0831-CAVPRT母模　 0831-CAR-IN母模入子　　　 0831-CORPRT公模　 0831-COR-IN公模入子　 0831-COR-EPF斜顶司筒　　 0831-COR-ERF司筒针　 0831-COR-AP斜顶2、OLD客户主档　 A、0831-0831 PRT　　　　 B、0831-0901 PRT将客户的FINE放手资料夹内，按日期排另COPY~份到MOLD工作。0831-CAV-SL前模滑块0831-COR-SL后模滑块DWG（已完成的2D图）干脆为放於0831资料夹中0831ASDWG　　 0831AS-0901ADWG0831AS-0902BD