天丝纤维聚合度

聚合度表示聚合体中分子的大小程度，Tencel纤维的聚合度较高，与原料浆粕的聚合度非常相似，具体如下表示。

在一般情况下，随着聚合度的提高，纤维具有如下性能：

纤维取向度、结晶度提高纤维具有高强、低伸性能纤维耐碱性提高纤维结节强度、弹性模量提高。随着纤维聚合度的提高，纺织品加工的适应性，织物尺寸稳定性,耐 洗性也相应提高，作为服装面料也扩大了适应性。

力学性能

天丝纤维的断裂强度相当于聚酯纤维的相对强度，远远大于棉和粘胶纤维，他能经受剧烈处理和水处理，不会损伤织物品质。聚合度比普通的粘胶纤维几乎高出一倍。

初始模量

普通纤维在干态时的模量约为70cN/tex，而天丝纤维的初始模量几乎是它的数倍这与纤维中取向度和结晶度有关。天丝纤维在湿态时仍能保持很高的模量值，这在纺织加工中很重要，因为它可以保证纤维在潮湿或湿态的条件下接受加工时，有良好的保形性。

吸湿性能

从上面的表中可以看出，其横向膨润率可达40%，而纵向仅有0.03%.在表中，天丝的横向膨润率最大，纵向膨润率最小，各向异性比最大。这样高的横向膨润率会给织物的湿加工带来一些困难，这也是天丝纤维加工中的一个难点。但有较高的横向膨润率这一特点，可以使湿加工中的织物获得良好的柔软性。同时因天丝纤维有较高的模量值，这也会相应带来较大的变形恢复力，所以，它不会有黏胶织物那种不挺易皱的缺陷。

染色性

因为天丝纤维仍是纤维素纤维，在染色性能方面，应与棉纤维和粘胶纤维一样，但相比之下，适于粘胶纤维的染料对它应更适应些，直接染料.活性染料.还原染料.硫化染料及纳夫妥染料都可以使用。但从色相.鲜明度.色牢度及染色操作的简易性等方面考虑，还是活性染料效果更好些。

原化纤特性

原化纤的主要表现是纤维可以沿纵向将更细的微细纤维逐层剥离出来，这是具有原纤构造的结构特有的一种结构特征。天丝纤维由于结晶度与取向度都比较高，而且由于大分子聚敛成的基原纤维由基原纤维直接聚敛成的巨原纤维基本上斗沿纤维的纵向排列。因此，沿纤维纵向逐层剥离比较容易，所以这种纤维在受到外界机械力的作用后，其更微细的纤维就会从纤维上被剥离出来。加大机械加工力.在高温和碱性的PH值条件下加工处理，使用低捻纱线和疏松结构的织物构造等措施，都会增强它的原化纤效果。

从实用效果看，易于原化纤的纤维可以给织物风格带来茸毛效应和改善手感。从加工角度来看，易于原化纤的纤维则会给加工带来一定的困难，最大的困难就是容易脱散起毛，但这种现象一般只要加工时予以注意和配置合适的工艺就可以克服。

天丝纤维发展状况

目前使用Tencel(天丝)的有国际著名品牌Diesel、DKNY等十五个，以及国内知名品牌逸飞、雅戈尔、男士令、恒源祥、汤尼威尔等。天丝自从进入中国市场以来很快掀起开发的热潮，从最终产品来看，可以加工成机织产品、针织产品及其它特色产品毛毯、手编绒线等等。在与其它纤维共同应用方面，天丝不但可与棉、麻、丝、毛等天然纤维混纺或交织使用，也可与各种化学纤维共用。所以它本身及其织物都值得我们探讨。本文就天丝纤维和天丝织物的性能特点，纺纱工艺中的注意事项等进行分析。

是英国Acocdis公司生产的LYOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为"天丝"，该公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。2004年5月由兰精公司合并后统一生产。其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠” ，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求。

天丝纤维与天丝织物的制造原理

Tencel的纺丝特点

在纺丝过程中，使用了一种环状叔胺氧化物-NMMO，来溶解木浆粕。NMMO具有很强的溶解能力，可以采用a-纤维素含量较低的浆粕进行纺丝。

把浆粕与NMMO充分混合后，与90摄氏度充分溶胀，与120摄氏度减压下除去绝大部分水分，使其充分溶解，加入一定的添加剂和稳定剂，形成一定浓度的纺丝液，经过滤、脱泡后，从喷丝孔挤出，采用干喷湿纺法放入到含溶剂的水液凝固浴中。即沉淀析出的纤维素并形成纤维，再经过洗涤、拉伸、干燥、卷曲、切断，即形成可供纺织的纤维素纤维。

天丝纤维的工艺主要由纤维素溶解，纺丝成形和后处理

溶解方法有：直接溶解法和间接溶解法

直接溶解法：通过减压蒸馏的方法将容积含水率降至15%以下，然后在适当的工艺条件下将该溶剂和纤维素混合溶解，形成适当浓度（一般在10%~15%）的溶液

间接溶解法：未经蒸浓的溶剂首先与纤维素混合，使纤维素在溶剂中发生从分溶胀但不溶解。然后在升温的同时，将溶胀均匀的浆液经减压蒸馏脱水后制的适于纺丝的溶液，溶剂回收。

纺丝成型

天丝生产工艺图

Tencel纺丝液的制备和制丝

先将纤维素浆粕(a～纤维素含量为96 5～98 8％，DP为700～1000)，与含水量> I7％的NMMO混合，在60℃下研磨成均匀的“悬浊分散液”在筒状料斗中缓缓搅拌以促使纤维素充分溶胀，然后将之连续喂人螺杆挤压机中施加剪切。通过螺杆机上方的排料孔进人薄膜蒸发机，以除去过量水份。当含水量降至13.3％在95～100℃下，纤维素即充分溶解于溶剂中，制成粘稠度很高的10～l5％纤维素纺丝液。纺丝液经过过滤后，在100℃下从喷头干喷而出。经过空气降温牵引以提高取向度和强力。进入含水量>17％的NMMO凝固浴而析出成丝以后再经水洗、上油、干燥、卷曲、切断即可打包出厂。

纺纱工艺配置及技术措施

清棉工序

天丝的纺纱特性与粘胶纤维相似，在完全不了解天丝性能的情况下，可以参照粘胶的纺纱工艺，但在实际生产中发现，天丝与粘胶还是存在很大的差异。

在清棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混合”的工艺原则，适当降低各打手速度，防止速度过快，将纤维打成束丝，增加棉结。天丝花卷重量重，不匀率大，为了解决这一问题，天平罗拉牙由27调整为30，降低天平罗拉转速生产才得以正常进行，棉卷不匀率也有了明显的好转。天丝纤维棉卷粘卷现象比较严重，为了解决这一问题，将生产不正常的天丝棉卷直接拿到梳棉纺成棉条，再把棉条纺成粗纱，虽然粗纱各项指标很差，但可以用来隔离天丝棉卷。棉卷通过夹粗纱后，粘卷现象有了明显的好转。由于天丝纤维表面滑爽、抱合力差、易伸长，为此增加了棉卷罗拉加压，以增强纤维之间的抱合力，使棉卷能够顺利成型。

梳棉工序

由于天丝纤维截面呈圆形，表面光滑饱满，纤维之间的抱合力较差，梳棉棉网不易成型。为了解决棉网成型问题，将车速进行了调整，道夫速度由原来的25r/min降到了18r/min，锡林针布改成了2810针布，这种针布更适合纺化纤类产品，降低了锡林针齿的高度，更利于纤维的转移。经过这两项改进后，棉网成型问题基本得到解决。另外，锡林与盖板之间的隔距由原来的0.23、0.21、0.21、0.21、0.23调为0.38、0.32、0.32、0.32、0.38。因天丝含杂少，纤维之间抱合力较差，强分梳只会损伤纤维，增加棉结。调整前平均棉结为12粒/g，调后为6粒/g，有了明显的好转。天丝的梳理工艺具体调整如下表

经过以上工艺调整，生条质量明显好转，生条棉结杂质为6粒/g ，乌氏条干CV 值为5.6%。

并条工序

纯天丝纱线采用两道并条，FA306 、FA326 型并条机牵伸方式采用三上三下加导向上罗拉压力棒曲线牵伸，这种牵伸能获得较好的条干均匀度，而且适应高速。FA326型并条机采用短片段自调匀整装置，对机后棉条的周期性不匀能起到一定的调节作用，稳定了条干。天丝混纺纱采用三道并条，防止混合不匀在后道加工过程中造成色差。混纺纱采用并条混合的方法，根据混纺比的不同，混进不同根数的棉条。并条纺纱出现的主要问题是卷胶辊现象比较严重，生产无法正常进行，将胶辊进行涂层处理，并相应增加涂层厚度以后，才勉强开出。并条工艺采取定量16.39g/5m。

表3-2并条工艺（TN25/CJ75 14.8tex）

粗纱工序

由于Tencel纤维比较蓬松，抱合力差，粗纱的捻系数选择非常关键。捻系数小，在喂入细纱时容易断头；捻系数过大，则不利于细纱牵伸，并在纺细纱过程中容易产生毛羽。为减少毛羽，应增加细纱捻度，但捻度过多，又会影响成纱条干与强力。为优选工艺参数，做了粗细纱捻系数对成纱质量的影响的正交试验。通过试验分析研究，机织用纱选择粗纱的捻系数为78，细纱捻系数为370，并且在纺细纱时采用中等加压。JWF1415型粗纱机为四罗拉双短胶圈牵伸，而且第一、第二罗拉间为集束张力牵伸区，第二、三罗拉为主牵伸区，第三、四罗拉间为后牵伸区。为了发挥主牵伸区的牵伸作用，改善粗纱条干均匀度和内在结构，采取了缩小主牵伸区罗拉隔距，以主牵伸区为主的工艺原则。以天丝混纺纱TN25/CJ75 14.8tex纱线为例将罗拉隔距原来8×23.5×27缩小到7×21×27，后区牵伸倍数由1.35倍减小到1.28倍，粗纱条干CV 值由原来4.8% 降到4.2%，粗纱条干大为改善。

减小罗拉隔距，有利于对牵伸区内浮游纤维的控制，同时适当减小后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高粗纱的条干CV 值。

细纱工序

细纱是成纱的关键工序，其工艺配置非常重要，包括合理选用钢领、钢丝圈，胶辊的硬度等，这些对降低毛羽、减少断头、提高条干水平都有很重要的作用。罗拉隔距的大小、牵伸倍数的分配对成纱质量都有一定的影响。减小罗拉隔距，有利于对牵伸区内浮游纤维的控制，同时适当减小后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高细纱的条干值。罗拉隔距调前为18.5×35，调后为18×36；后区牵伸倍数由1.32, 调为1.23。

表3-4细纱质量水平（TN ，TN25/CJ75 ）

工艺调整后，细纱的各项指标均有好转。适当减小细纱后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高细纱的条干水平。但如果后区牵伸过小，就会增加主牵伸区的负荷，容易发生“吐硬头”现象，使粗纱不易被牵伸开来。所以在牵伸分配时，应该考虑主牵伸区的牵伸能力，在主牵伸能力允许范围内，适当减小后区牵伸，才能起到降低条干水平的作用。否则，就会适得其反，不仅条干得不到改善，而且还会造成细纱生活不好做。

络筒工序

络筒工序采用AutoConer338 自动络筒机，络筒张力要适当，起动速度不宜高。槽筒速度控制在1100m/min，由于槽筒速度与毛羽增加成正比，速度过快，毛羽增加迅速。所以在考虑产量的同时，适当降低槽筒速度，可减少毛羽。

整经工序

采用小张力，做到合理分段配置张力，以确保整经张力均匀，伸长较小。为防止边纱重叠，提高布边平整度，加大了边经的张力。保证经纱通道光滑无毛刺，并在运输、摆放筒子时做到小心轻放，剔除不良筒子。

浆纱工序

浆纱质量是Tencel织物生产的核心工序，是整个质量的关键所在，由于纱线强力较高，毛羽多，所以上浆以贴伏毛羽为主，增强为辅。上浆工艺路线采用“高浓度、小伸长、少浸透、求被覆、大回潮、保浆膜”，在生产中同时采取：

①调低烘筒温度，保持纱线一定回潮率；

②适当抬高二根浸没辊高度，减轻压浆辊对纱线的挤压，以达到减少经纱伸长的目的；

③调整浆轴盘板距离，使之与筘幅误差不超过2cm，以减少边纱的意外伸长，降低其与钢筘、综丝的摩擦；

④织轴质量做到“张力、排列、卷绕”三均匀。

织造工序

织造是坯布生产的关键工序，主要是预防和减少横档的产生。为此，应合理设定喷气织机气压、开口定时、经纱张力及逆转量、停车时间等，诚然，控制减少停台次数也是减少横档的关键。

天丝织物在市场上销售情况及发展趋势

21世纪是绿色的世纪，绿色产品、绿色消费将会主导世界纺织品和服装消费的新潮流。由于人们生活水平的不断提高，崇尚外在美与内在保健功能的珠联璧合，这将成为纺织、服装消费的新趋势。加之Tencel纤维可纺性好，既能纯纺，也能与棉、麻、丝、毛、羊绒、化纤等其他纤维混纺；既可机织，也可针织，能做牛仔裤及各类时装、休闲装，还可作装饰和产业用布。因此其市场前景十分广阔。

天丝织物存在的问题及解决方案

天丝纺丝中的注意事项

在整个过程中需要严格控制工艺，包括：

（1）纤维素含量：纺丝液中纤维素含量的增加，一方面可以提高纤维的物理机械性能，但是可能使原液细流的稳定性急剧变坏，而使可纺性下降并影响到纤维的质量；

（2）NMMO中结合水的含量：NMMO吸湿性高，易变质；（3）纺丝液温度：NMMO在高温下易分解，其分解产物已引起纤维着色；

（4）凝固浴组成及温度：凝固浴组成对纤维结构的改变，成品纤维的物理机械性能有很大影响；

（5）拉伸比：随着拉伸比的提高，纤维的取向度上升，纤维的干湿态强度增加，但延伸度下降，脆性增加，故应适当控制拉伸比；（6）喷丝头到凝固浴液面的空气距离和冷却气流动方式及其稳定性等。

使用Tencel纤维纺纱应注意事项

Tencel纤维在机织物、针织物、特里科经编织物、花边等各领域均已商品化。但是，当使用纱时，必须对Tencel纤维物理性能引起关注，Tencel纤维织物开发的品种很多，有纯Tencel织物、混纺织物、交织织物、针织织物等，对其他产品的挂牌标签有考陶尔兹公司规定，纯Tencel产品挂白色标签，还Tencel51％以上的产品挂藏青色标签。表2-5使用Tencel纤维纱的注意事项

织造工艺中的难点

1、整经张力

由于纱线支数较高，整经过程中应尽量避免或减少停车。确保卷绕锥角成形良好。同时，整经张力匀整十分重要，可用单纱张力仪检查调整全幅张力。采用弹簧加压，避免纱线从张力盘下脱出。

2、开口不清

小提花组织由于综框较多，容易造成开口不清小跳花较多。可考虑在整经倒轴上冷浆剂的同时增加上液蜡，以进一步降低纱线的摩擦系数，提高纱线的滑度改善织造开口不清现象。

3、用分纹棒防止粘连

对于经密较大的个别品种织造过程中毛羽及毛粒会由于纱线与纱线之间的反复摩擦而越来越多，后梭口易粘连在一起。可采用平纹分纹棒防止粘连效果很好。同时，合理配置开口角度、后梁高度、织造张力等参数确保生坯质量。

4、Tencel织物的性能分析

通过对天丝织物的织造工艺进行的分析，知道了如何提高织物的服用性能。在此选择一些典型的棉型Tencel面料进行试验测试，通过对试验数据的分析，进一步研究Tencel面料的服用和加工性能，为该类织物品种规格设计和生产加工工艺控制提供参考依据，以满足消费者对Tencel面料的不同要求。

使用天丝织物的注意事项

通过对Tencel织物基本性能的测试分析可以得出，在设计和使用服装用Tencel织物时必须注意如下问题：

(1)不同规格和经纬组合的Tencel织物，其服用性能存在较大差异，设计时要引起高度重视，以便于确定合理的生产工艺路线和具体上机工艺。

(2)Tencel织物具有类似天然纤维的特征和较好的舒适感，在设计服装用织物时，必须考虑服装造形的要求，对织物的抗弯性能、抗皱性能、收缩性能进行分析和控制。例如，织物的经纬向抗弯刚度对服装造形有一定影响作用，在进行品种设计和选择面料时要求织物的抗弯刚度必须高于5uN·m，并且经纬向抗弯刚度的差异不能太大。

(3)Tencel纤维吸湿性较大，织物热湿收缩率也相对较高，因此，在织物后整理和服装熨烫过程中容易产生收缩，在设计织物上机工艺和使用面料时，应该把握好有关的规格尺寸，要考虑到不同收缩率的纤维造成的纱线缩率差异问题对织物后整理和织物外观的风格影响。

视

频

课

程

来源：百度文库

由色尚坊布博士整理编辑

点击阅读原文，查看布博士视角：原创文章列表。更多专业讯息，尽在色尚坊布博士！返回搜狐，查看更多