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今日话题：检验指导书到底由谁来做，引发的思考？

检验指导书由QE质量工程师在技术输入资料的前提条件下，将产品的技术标准转变成检验员能理解的语言，为每一项检验特性制定具体的步骤、方法、OK与NG图片对比、限度样件等，确保检验员能准确地作出质量判定。

话说前两天有朋友在群里问，成品检验作业指导书，是技术部出还是质量部出?这个有没有明确要求。质量部认为是技术部出，技术部认为是质量部出。为什么我们公司会有这样的争论呢？鲜老师你怎么看？

在群里讨论时，大家都分别发布了自己的观点与建议，我觉得以下的观点都具有代表性，可以参考。

有人认为：这个就看公司组织结构和部门职责划分，如果成立了QE部门，QE部门出具检验指导书，编制检验指导书的依据为控制计划、图纸、品质履历等一些标准。

也有人认为：单纯以文件而言，一般是质量部制作。如果讲细一点，技术部将需要检验的产品特性传递给质量部门，质量部门与技术部门一起讨论使用哪些测量工具或者设备。

还有人认为：如果公司节省成本，技术可以把检验内容放在工艺指导书一起，很多民营企业都是这样做的。

先说我的观点，观点比较粗暴，在民营企业，谁有能力谁出，哪里有这么讲究啊，又没有啥拿得出来的工作职责，流程，大家基本都是乱来的。要干活了，就这么讲究了，按流程与职责做事了。如果是真正有流程的公司，不应该有这样的问题，由技术部出质量标准，然后由质量部出检测过程与方法，最后的完成一般在质量部。

如果这样回复就结束了，当然不是我的风格，我们还要回归本质，看看检验指导书包括哪些内容。

从IATF16949标准的9.1.1.1条款，制造过程的监视和测量，工厂应按过程流程图、PFMEA、控制计划所规定的测量技术、抽样计划、接收准则、测量结果、反应计划及升级过程来实施与执行。标准中没有直接说明检验指导书的要求。

在VDA6.3标准的P6.2.1条款中，基于控制计划的生产和检验文件必须完整，应包括特性、检验设备、检验方法、检验频次、周期、重新评审等加以规定。从6.2.1的最低要求指出了检验指导书应包括的基本内容，产品的特性，测量设备，测量方法，抽样频次与容量等内容。

根据以上标准的要求，一份完整的检验指导书，应该包括以下内容：

•检验项目

•检验标准（技术要求）

•检验方法（检验工作步骤）

•检验工具

•抽样方案（包括允收标准）

•配图（包括图样、限度样件等）

•适当时，包括反应计划

具体可以参见以下空白表格：

如何制作这份检验指导书呢？QE质量工程师从技术部门或设计获得相关的输入，包括：图纸、技术规范、外观标准、特殊特性清单、过程流程图、PFMEA、控制计划等。

检验项目、检验标准来源于图纸、技术规范、特性特性清单的内容，检验工具来源于控制计划产品特性的测量评价技术，抽样方案来源于控制计划的样品频率与容量。

有人认为，检验指导书就是将控制计划的产品特性的控制方法，全部挑出来就可以了，那是错误的，如果只是将控制计划的内容转化为检验指导书，顶多只能叫检验计划，而不是检验指导书。

检验指导书与作业指导书的作用是一样的，就是为了弥补工程技术标准与车间语言之间的差距，如果以为将产品技术标准发到车间，操作工就能看懂，还能做出一致高的产品，那是不可能的事。

我们可以将产品的技术标准称为“官话”，为了追求严谨，基本上都不说人话，怎么让车间的人能理解呢。而车间的语言可以叫“江湖语言”，怎么可能用江湖语言来理解官话呢。

比如技术标准说，表面无明显毛刺，车间的检验员要问，什么叫明显？什么叫毛刺？到底多大不能接收？如何检出来？是目视还是用显微镜观察？

有人要说，那是技术部的产品技术标准没有量化，反馈给技术部，技术部马上更新了标准，毛刺小于0.02mm以下。难道定量了就好检了吗？有人说千分尺测量，如何定位，能测吗？这时厉害的质量工程师出来了，我的能力就是将技术标准转化为检验员能测量，能判定的质量标准，制作限度样件与不良样件，方便检验员快速地，准确地作出判定。

这个时候我们就需要指导书，起到技术部工程师的技术语言与车间的江湖语言之间最重要的桥梁，纽带作用。

作为一份合格的检验指导书最重要的是，指导检验员能有效地作业，能准确判定产品是否合格。那么检验方法、限度样件等就是非常重要的内容了。

我们来看一个案例，水口位不可高出0.1mm，请问目视如何判定0.1mm，显而易见，工程师只是将产品的外观标准拷贝过来，写一个目视检验就可以了。这样的指导书，怎么可能让我们的检验员准确地判定产品的检验状况呢。

目视检验是无法判定水口高是否在0.1mm以内，那么这时候，质量工程师应制作限度样件，不良样件来帮助检验员更容易的作出准确地判定。

针对外观检验，我们经常写目视检验，但是没有规定如何进行目视检验，只要发生漏检，就骂检验员没有用。是不是要思考一下，你有考虑检验员如何进行目视检验吗？比如检验灯光的要求，从哪个角度检验，什么样的不良外观是不能接受的，哪些是可以接受的，只是将技术标准拷贝过来就算完事了，一份合格的检验指导书，重要如何指导和规范检验的动作及行为，如何作出准确的判定，使技术部的产品标准，变成检验员可以理解的、可以实施的质量标准，而不是硬生生的产品技术标准。并为新的检验员提供足够详细的培训资料，弥补产品的工程信息和车间检验员知识之间的差距。

比如外观检验，我们先要规定检验产品离眼睛的距离，人眼睛与被检表面的距离在不大于600mm 与被检表面夹角大于30°以及在自然光源或人工光源的条件下，能在 18%中性灰度卡上分辨出一条宽度为0.8mm 的黑线，作为目视检验必须达到的分辨率。如图所示：

还要规定检验产品的光强度，一般检测时，至少要有300lx 的光照强度，而用于检测或研究一些小的异常区域时，则至少要有 540lx的光照强度，具体的光强度值这里仅作参考，这个与产品的外观质量标准有关。如汽车产品审核的外观质量标准中，要求1200LX以上。

限度样件还要有放置在检验现场，有OK、NG、极限样件或图片，如下：

综上所述，鲜老师认为检验指导书由QE质量工程师在技术输入资料的前提条件下，将产品的技术标准转变成检验员能理解的语言，为每一项检验特性制定具体的检验步骤、方法、OK与NG图片对比、限度样件等，确保检验员能准确地作出质量判定。

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