聚苯醚（PPO）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜(PSF)、聚芳砜（PASF）、聚芳酯(PAR)等五种工程塑料结构中都有一个高刚性的苯环，同时又具有难氧化的氧基，硫基，砜基，这种组合赋予它们优良的耐高温性和高刚性。以下对比简述这五种工程塑料的性能特点。

       一、聚苯醚（PPO）。

       PPO外观为琥珀色透明材料，密度与水相近，为1.06g/cm3。难燃，离火后熄灭，火焰呈浓浓黑烟，塑料熔融时发出花果臭。

       其耐高温性能非常高，玻璃化转变温度210℃；高温下沸水蒸煮不变形，不分解；硬而韧，抗蠕变性能高，表面硬度比PA、POM、PC高，蠕变性比这三种材料低；在较低的温度（-135℃）下仍具有很好的延伸性；尺寸稳定；可以电镀或真空镀膜等金属化处理；介电性能优良，在很宽的频率、温度、湿度下都能保持恒定。

       PPO在有机溶剂的情况下会出现应力开裂；不耐气候，易受阳光的照射变色；流动性差，难加工。

       PPO适用于在潮湿而有载荷的情况下，既需要优良的介电性能，又要有较高的力学性能，并且尺寸稳定的场合，如调谐片、微波绝缘等。水处理设备，水蒸馏设备，水泵的零件，耐蒸煮器材如医疗器械、食品材料，高刚度、高强度的电器外壳及其它零件，它是比PC更高级的外壳材料。

       PPO是结晶性塑料，有明显的熔点，217℃时熔化，但它的黏度大，难以有效流动，360℃时出现分解；一般加工温度为280～340℃。PPO吸水，在有水分的情况下能引起分解，需要烘干，可以在140℃烘干2～4小时。

       二、聚苯硫醚（PPS）。

       PPS的本色是白色，它结晶度高，硬而脆，热稳定性优良，可呈热固性塑料的耐高温性特征。PPS不燃，离火后熄灭。纯净的PPS不能注塑，因为它黏度太大，不易流动，注塑用的PPS都经过改性，加过很多填料和改性剂，也就是说注塑用的PPS是改性PPS。

       PPS在较高的温度下能保持它的力学性能和尺寸，抗蠕变性能高，能耐任何溶剂的腐蚀；介电性能优良，在很宽的频率、温度、湿度下，都能保持恒定。PPS适用于在高温、潮湿而有载荷的情况下，做隔热、防腐和绝缘材料。

       PPS是结晶性塑料，有明显的熔点，280℃时熔化，但它的黏度大，难以有效流动，400℃时出现分解；一般加工温度为300～340℃；PPS吸水，在有水分的情况下能引起分解，需要烘干，可以在140℃烘干2-4小时即可。

       三、聚砜(PSF)。

       PSF是一种微带琥珀色透明材料，也有的PSF是象牙色的不透明材料，密度为1.24g/cm3。难燃，离火后熄灭，火焰呈黄褐色，塑料燃烧熔融而同时发出橡胶的焦味。

       PSF具有突出的耐高温和耐低温性能，在150℃时仍能保持力学强度的80%，在-100℃时也能保持力学强度的75%；有突出的抗蠕变性能；具有突出的高温介电性能，在190℃高温下，在水中、湿气中仍能保持介电性能；具有突出的耐幅射能力；可以电镀或真空镀膜等金属化处理。

       PSF不会发生水解，但在高温及载荷的情况下，水会促使它出现应力开裂。

       PSF适用于制造具有精密公差，刚性、热稳定性及电绝缘性能良好的电气和电子元件；制造需要具备热性能、耐化学性、持久性、刚性之零件；PSF在低温下不易水解，也可以用来制造低温水处理设备的零件，水泵的零件，水阀，洗衣机配件，它是比PC更高级的高刚性的外壳材料。

       PSF流动性差，难加工，注塑温度高达280～320℃，改性PSF与PC注塑条件类似；烘料温度与PC类似。

       四、聚芳酯(PAR)。

       PAR是一种透明材料，能燃烧，离火后自熄，燃烧时能产生少量无毒烟雾。

       PAR不经玻纤增强即有优良的耐热性；热胀系数小，蠕变量小，吸湿性小；耐酸和油类，但不耐碱和有机溶剂。

       PAR适合做家用电器。注塑成型温度为330℃-350℃，加工前必须干燥，干燥条件是在100～120℃的温度下，干燥4-6小时。

       五、聚芳砜（PASF）。

       PASF能自熄。耐热性比双酚A型PSF高得多，热变形温度和连续使用要比PSF高100℃左右，机械强度与PSF相仿。

       PASF可用作耐高温工程材料，当加入聚四氟乙烯、石墨等填充料时，很适于用作高温、高负荷的轴承材料；还可用于制机械零件、开关、线圈、电缆、配线板等绝缘材料，以及用作胶粘剂、浸渍剂、涂料、薄膜等。

       PASF流动性差，难加工，加工温度为320～410℃；它吸湿性较大，易吸水，在加工前必须进行干燥，干燥条件为260℃烘干2～4小时。