产品质量先期策划&控制计划&生产零件批准程序 (APQP&CP&PPAP) |
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主题/目标 讲 师 学 员 课程导入 问题提出与FMEA小组组建 自我介绍/分组 培训目标及要求 APQP的基本作用,理念及原则 质量从哪里来? 提问及回答老师问题 APQP的本质 APQP的关键问题 APQP的成功法则 项目开发主流程及关键节点 计划与确定项目 立项阶段必须解决的三大问题 顾客呼声与内外部输入 制造可行性评估 三大目标、三大初始条件及保证计划 三大问题剖析及整合性思考 案例研究1 产品设计与开发 产品设计的基本问题 功能与结构设计 提问及回答老师问题 尺寸与公差设计 材料与配方设计 产品设计要考虑的三个方面 DFMEA DFA/M 关键产品特性确定 设计评审、验证与确认的策划与实施 三者的区别与联系 开发DVP 硬件设施的同步考虑 (新)设施设备清单 (新)工装/检具清单 供应商的同步开发 从BOM到选点 案例研究2 过程设计与开发 过程设计:5M的通盘考量 layout设计与评估 提问及回答老师问题 过程FMEA与过程系统风险 过程流程图 特殊特性矩阵 过程FMEA 关键控制特性 工艺改善计划实施与评估 OTS样件与有效生产控制计划 制造与检验规范的策划与实施 包装标准与物流策划 案例研究3 产品和过程确认 有效生产的策划与实施 提问及回答老师问题 如何通过有效生产验证 过程能力 测量系统 生产节拍 质量目标 设计目标 可靠性目标 包装规范 作业指导书 先期策划总结与量产控制计划 案例研究4 反馈、评定和纠正措施 初期流动管理与早期遏制 提问及回答老师问题 制造过程审核与持续改进 普通原因的研究与过程能力提升 制造过程审核与流程改进 顾客反馈的快速响应 课程小结: PDCA循环与同步技术的应用 内容小结 课程回顾 回答学员问题及疑点澄清 课程应用 辅导学员制订培训后的APQP改善计划 制订培训后的应用计划 应用过程中可能出现的问题及解决途径 主题/目标 讲 师 学 员 课程导入 问题提出与小组组建 自我介绍/分组 培训目标及要求 PPAP目的和意义 a) 关键定义 提问及回答老师问题 b) PPAP的目的 c) PPAP适用对象 d) PPAP流程图 PPAP提交的时机及三类情况 a) 必须提交 b) 通知顾客 c) 不必自找麻烦 小组练习 PPAP提交等级及主要内容 PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商 提问及回答老师问题 PPAP提交内容详解 可销售产品的设计记录 —专利权的零部件/详细数据 —所有其他零部件/详细数据 工程变更文件 客户工程批准(如果需要) 设计FMEA 过程流程图 过程FMEA 控制计划 测量系统分析 全尺寸测量结果 材料、性能试验结果 初始过程研究 合格实验室文件 外观件批准报告(AAR)(如需要) 生产件样品 标准样品 检查辅具 符合顾客特殊要求的记录 零件提交保证书(PSW) 散装材料检查表 案例研究 PPAP提交结果及处理 a) 完全批准,临时批准,拒收 提问及回答老师问题 b) 完全批准后的实施要点 c) 什么情况下可能会导致临时批准 d) 临时批准的紧急应对及注意事项 e) 批准记录的保存及更新 课程小结: PPAP与APQP之关联 内容小结 课程回顾 回答学员问题及疑点澄清 课程应用 辅导学员制订培训后的PPAP提交计划 制订培训后的应用计划 应用过程中可能出现的问题及解决途径 培训方针: “培训是解决问题的开端,实践出真知,改善无止境。” 课程特色: 通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。 授课形式: 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。 |
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