三、高速纺丝工艺

高速纺丝的纺丝速度为3000～3600m/min，可制得预取向丝(POY)。高速纺丝有三种工艺路线。

1.POY-DTY工艺

此工艺采用高速纺丝、高速拉伸变形，是典型的二步法工艺路线，是目前生产变形丝最多的工艺路线。

POY的后加工速度通常为400～800m/min，可纺制50～167dtex的变形丝(DTY)。其特点为工艺流程短，生产效率高，基建投资省。POY可以长期存放，长途运输；DTY品质优良。

2.POY-TY工艺

此工艺采用高速纺丝、低速假捻变形(转子式假捻法)，可纺制111～167dtex的变形丝。此工艺路线在技术经济上不合理。

3.POY-DY工艺

此工艺采用高速纺丝、低速拉伸加捻，可纺制55～110dtex的拉伸丝。拉伸比为1.3～1.7倍，采用一般拉伸加捻机。这种工艺制得的DY性能不如UDY。

四、纺丝拉伸一步法工艺

此工艺采用纺丝、拉伸两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，是一步法工艺路线。生产工艺有两种，一种是纺丝速度为900～1500m/min，拉伸速度为3200～4000m/min，拉伸比为3.5倍，可纺制55～165dtex的拉伸丝；另一种的纺丝速度为2600～3500m/min，拉伸速度为5100～5500m/min。此工艺生产的长丝称FDY。

五、其他纺丝工艺

涤纶长丝生产工艺除上述几种外，还有高取向丝(HOY)生产工艺和高结晶丝(HCY)生产工艺等。

高取向丝(HOY)亦称全取向丝。此工艺采用一步法超高速纺丝，纺丝卷绕速度为5500～6000m/min。由于大幅度增加了喷头拉伸，纤维的取向度大大提高，但结晶颗粒大，非晶区取向度较低，纤维的染色性能较好，但伸长度太大(40％左右)，即使将卷绕速度提高到7000～8000m/min，伸长度仍不能满足一般服用要求，目前尚处于试验性生产阶段。

高结晶丝(HCY)采用高速纺丝热管拉伸一步法制得。在普通高速纺丝流程上，在纤维凝固集束上油之前，加一段热管，由热空气将丝条加热到玻璃化温度以上(软化点之下)，使凝固后的丝条在卷绕牵引力的作用下得到进一步拉伸。

涤纶长丝的生产特点

涤纶长丝的纺丝、拉伸和变形加工均在各个锭位上进行。后道工序对前道的丝锭进行加工时，虽然可以通过调整后道工序的工艺来改善或弥补一些缺点，但有些缺点不但不能弥补，还可能被放大，比如锭位间的差异。因此，减少锭位间的差异是保证长丝质量的关键。随着纺丝技术的发展，涤纶长丝生产具有下列生产特点。

1

生产速度高

随着长丝生产技术的发展，纺丝速度愈来愈高，现在绝大部分已达到3500m/min左右。纺丝速度的提高，对工艺、设备、操作等提出了更高的要求。

2

卷装容量大

卷绕丝筒子的净重从3～4kg提高到15kg，变形丝筒子由1～2kg提高到5kg。卷装容量加大后，对卷绕机构、筒子丝质量的均匀性、筒子的装箱运输等均提出了新的要求。

3

原料质量要求高

聚酯原料的质量与长丝的可纺性及产品质量的关系十分密切。除要求切片的质量指标——特性粘数、软化点、二甘醇含量、羧基含量、灰分和凝聚粒子合格外，同时，切片的外观形状、有无碳黑粒子、相对分子质量的分布、含水率对可纺性的影响也很大，尤其是含水率对高速纺丝的影响更大，要求切片的古水率不超过30～50ppm。要求原料的质量达到质量指标，均匀一致，而且要求批与批之间的质量稳定、一致。

4

工艺控制严格

长丝生产要求工艺参数十分严格。例如，熔体温度上下波动不超过±1℃，侧吹风风速差异不大于0.1m/s，喷丝板要求天天铲板面。对公用工程(如水、气、汽、电)也有较高的要求。

5

要求实行全面质量管理

长丝生产是一种多锭位、多机台的流水线作业，操作频繁，劳动密集，管理工作好坏与长丝质量的关系十分密切。为了保证产品质量，必须实行全面质量管理，建立质量保证体系。

6

要求做好检验、包装、储运工作

为了保证长丝质量，对每批原料均需检验其物理指标，对卷绕筒子要逐个检验其外观疵点，对成品丝染色性能要进行抽样或全部检验，包装过程中不同规格不能混袋。另外，要注惹仓储和运输工作，仓储不可日晒夜露，堆箱不能过高，装卸要求轻放，运输尽量避免颠簸。

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