pom塑料注塑工艺 |
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pom塑料注塑工艺如下: POM(也称为Saigang,Trane)。它通过聚合甲醛等作为原料而获得。 POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是一种高密度,高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理,机械和化学性能,特别是具有优异的耐摩擦性。 POM是一种具有明显熔点的结晶塑料。一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体加热时间过长时会发生分解。 铜是POM降解催化剂,在与POM熔体接触的地方应避免使用铜或铜材料。 1,塑料加工 POM吸水率小,一般为0.2%-0.5%。在正常情况下,POM可以在不干燥的情况下进行加工,但必须对湿材料进行干燥。干燥温度高于80℃,时间超过2小时。具体条件应基于供应商的数据。 再生材料的比例通常不超过20-30%。但是,根据产品类型和最终用途,有时可能高达100%。 2,选用塑料机 除了要求螺杆没有停滞区之外,POM对注塑机没有特殊要求,并且通常可以注塑成型。 3,模具和浇口设计 常见的模具温度控制在80-90°C,浇道直径为3-6 mm,浇口长度为0.5 mm,浇口尺寸取决于橡胶墙的厚度,圆形浇口直径应至少为产品厚度的0.5-0.6倍。矩形浇口的宽度通常为厚度的2倍或更多,深度为壁厚的0.6倍,拔模角度在40'和130'之间。 排气系统 POM-H厚度0.01-0.02mm宽度3mm POM-K厚度0.04mm宽3mm 4,熔体的温度 可通过空气喷射方法获得 POM-H可设定为215°C(190°C-230℃) POM-K可设定为205°C(190°C -210°C) 5,注射速度 中速通常太快,太慢而不能产生涟漪,太快且容易产生射击和剪切过热。 6,背压 越低越好,一般不超过200bar POM注塑工艺特点和工艺参数设定 1. POM也是一种典型的热敏塑料,在240°C时会严重腐蚀。在210°C,停留时间不应超过20分钟;即使在190℃下,停留时间也应优选不超过1小时。因此,在成型时,应尽可能选择较低的成型温度和较短的加热时间,以确保材料的流动性。 2. POM具有明显的熔点,均聚物POM为175℃,共聚POM为165℃。在模塑时,桶温度的分布在前段为190至200℃,180℃至180℃。中间阶段为190°C,后阶段为150至180°C,喷嘴温度为170至180°C。对于薄壁产品,可以适当提高机筒温度,但不超过210°C 。 3.POM具有低吸湿性,树脂可在加工前干燥。如果需要,可以在90至100℃下干燥2至4小时。 4. POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此,为了改善熔体流动性,不可能单独提高温度,而是提高注入速度和注入压力。对于大型浇口,厚壁短流程和小面积产品,注射压力为40-80 MPa;一般产品约为100兆帕。小门,薄壁工艺长,产品面积大,注射压力高,120~140MPa。 5,模具温度通常控制在80~100°C,对于薄壁长工艺和复杂形状的产品,模具温度可升至120°C。 6,结晶度高型收缩率高(2~2.8%),壁厚容易产生凹痕,收缩等缺陷。 黑褐色斑点 描述:模塑部件具有正确的色调,但偶尔会看到斑点或条纹。 注塑机: A.最后一次生产操作中的降解塑料在枪螺钉和橡胶圈中固化。 - 使用清洁混合物或高分子量丙烯酸清洁注射装置。 B.塑料被困在注射装置的“*角”或无流动区域,因此它在高温下保持太长时间。 ----拆下枪管和螺丝,彻底清洁与熔融聚合物接触的表面;检查喷嘴是否正确位于枪管内;用开口或直管型喷嘴更换开口和关闭喷嘴;头是否坏了。 C.塑料进入模腔的速度太快,不会导致骨料过度剪切。 ---降低注射速度。 D,熔体温度太高。 ----降低桶温;检查冷却体的流量对于料斗锁定装置是足够的,必要时调节流量;减少循环时间以增加通过注射装置的塑料。 E.使用不正确的螺杆表面速度和背压,导致熔融塑料过度剪切。 ----使用最小背压和正确的螺杆表面速度 模子: A.油和油出现在模具中。 ---取下模具,特别是口腔,并清洁它。 B.门太少了。 -----增加门的大小。 C.注塑件的壁厚太薄,塑料不能充分流动而不降解 - 检查壁厚的正确性和一致性。 D.在热流道模具中产生杂质 - 移除热喷嘴 以上就是pom塑料注塑工艺 专业耐高温POM、增韧POM、增强POM、耐候POM、挤出POM、耐磨POM、自润滑POM、抗静电POM等原材料采购请致电:13681724809(微信同号) 关键词:pom,pom塑料注塑工艺 相关阅读: PVC和POM有什么区别? POM和尼龙更耐磨 POM塑料的医疗设备等级是多少? pom塑料_看完这篇就够了 pom塑料有毒吗 以上关于pom塑料注塑工艺-看完这篇就够了内容为上海春毅新材料原创,请勿转载! |
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