双面胶模切，进行排废时，产生溢胶，大多数情况是在模切时刀模会对双面胶类产生挤压，导致模切后产生回粘，排废就出现溢胶（特别是边缘小的）。

保护膜模切的时候，一般采用高效的托底排废材料进行连贯的作业，以提高生产效率，很多模切厂家不是很了解具体的托底排废材料。

一般用作托底的材料可以是PE保护膜、OPP保护膜或者PET保护膜，PE保护膜成本低、软，一般用作较硬度比较高的材料的模切，PET保护膜成本高，材质硬，应用就广泛一些，可做硬质材料的托底排废，也可以做软质材料的排废膜。

材料性能对排废的影响

影响排废的因素有很多，主要有材料的性能，产品形状和结构，产品的排布，工艺等构成。下面我们为大家列举一下常见的排废问题：

1、在冲切的时候我们可以选择适当的加一些防粘剂，这样可以防止粘膜，还可以防止产品回粘。

2、比如摄像头泡棉这类的产品在模切的时候，在模具上的垫刀棉是需要将外围的废料撕掉的，这样可以避免垫刀棉挤压材料造成产品与废料的胶粘合在一起不能排废。

3、合适的底膜离型度是会影响排废和客户的使用的，假如上面的方法都没用的话，你可以采用PET或者是其他比较硬的材料剪个治具，在排废的时候去压住你的产品。

4、在排废的时候，如果你的底膜断了的话，这时候你就要考虑你的底膜是不是太薄了，后面换成厚的膜还会出现拉断的情况的话，那就可能是你在冲切的时候切的太深了。我们在排废的时候要注意，不能使用易拉断的底膜。一般小尺寸的的排废是不能和机器排废一起排出来的。返回搜狐，查看更多