塑料板种类繁多，用途广泛。目前，主要类型为聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酯（PET）。PET片材性能良好，符合国家模塑制品卫生指标要求和国际环保要求。它们属于环境保护表。目前，包装需要满足环保和回收的要求，因此对pet片材的需求越来越高。本文主要论述了PET片材的生产工艺及常见问题。

PET片材的生产技术：

（1） PET片材

和其他塑料一样，PET片材的性能与分子量密切相关。分子量由特性粘度决定。特性粘度越高，物理化学性能越好，但流动性差，难以形成。特性粘度越低，理化性能和冲击强度越差。因此，PET片材的特性粘度应为0.8dl/g-0.9dl/g。

（2） 生产工艺流程

PET片材的主要生产设备包括结晶塔、干燥塔、挤出机、机头、三辊压延机和卷取机。其生产工艺为：原料结晶-干燥-挤出塑化-挤出成型-压延定型-卷绕制品。

1、结晶。PET切片在结晶塔中加热结晶，使分子排列整齐，然后提高切片的玻璃化转变温度，防止干燥过程中粘附和堵塞料斗。结晶通常是必不可少的一步。结晶需要30-90分钟，温度低于149℃。

2、干燥。在高温下，水会水解和降解pet，导致其特性附着力降低，其物理性能，尤其是冲击强度，会随着分子量的降低而降低。因此，在熔融和挤出之前，要对pet进行干燥，以降低水分含量，水分含量应小于0.005%。除湿干燥机用于干燥。由于PET材料的吸湿性，当水深入切片表面时，会形成分子键，另一部分水会深入切片内部，导致干燥困难。因此，不能使用普通热风。要求热风露点低于-40C，热风通过闭路进入干燥料斗进行连续干燥。

3、挤压。pet经结晶、干燥后转变为熔点明显的高聚物。聚合物成型温度高，温度控制范围窄。聚酯专用屏障螺杆用于从熔体中分离未熔融颗粒，这有助于维持更长的剪切过程并增加挤出机的产量。采用带流线型节流杆的柔性模唇模头。模具头呈锥形。流线型流道和无刮痕模唇表明光洁度应该很好。模具加热器具有排水和清洁功能。

4、冷却和成型。熔体出封头后，直接进入三辊压延机进行压延和冷却。三辊压延机与机头的距离一般保持在8cm左右，因为如果距离太大，板材容易下垂和起皱，导致板材光洁度差。此外，由于距离长，散热和冷却缓慢，结晶变白，不利于压延。三辊压延机组由上、中、下辊组成。中间滚筒的轴是固定的。在冷却压延过程中，辊面温度为40°c-50c。上下滚轮的轴可以上下移动。

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