【概要描述】(1)PET片材产生结晶点杂质。原因有原料和边角材料，PET片材本身不会产生结晶点杂质，但在处理过程中由于干燥问题和一定程度上添加的边角材料导致环境不好而产生的杂质或劣质原材料，在PET片材成型过程中无法去除。

【概要描述】(1)PET片材产生结晶点杂质。原因有原料和边角材料，PET片材本身不会产生结晶点杂质，但在处理过程中由于干燥问题和一定程度上添加的边角材料导致环境不好而产生的杂质或劣质原材料，在PET片材成型过程中无法去除。

　　(1)PET片材产生结晶点杂质。原因有原料和边角材料，PET片材本身不会产生结晶点杂质，但在处理过程中由于干燥问题和一定程度上添加的边角材料导致环境不好而产生的杂质或劣质原材料，在PET片材成型过程中无法去除。

　　(2)横线和水纹(橙色花纹)。水纹是因为挤压机模具产生的材料流进入压光辊时压光辊之间没有残留物，材料不饱满，板材表面不像桔皮一样光滑。解决方法是压花辊之间要有可见的残留物，残留物均匀旋转。水平线是挤出法的工艺缺陷，就像轧制法的水波门一样，是压光辊两个滚筒之间速度差异造成的压痕，解决方法是确保三辊压光器的三辊速度控制精度提高，同时同步精度也提高，这样才能减少水平线。

　　(3)床单变黄、黑点或杂质、流线、压光不均等。板材起泡的主要原因是颗粒干燥不好，含水量为零。超过005%，说明水分不够干燥，就会深入切片，形成分子键，或者留在切片内部深处。干燥温度太低或时间太短会影响干燥效果。如果碎片起水泡，应立即调节干燥温度和时间。床单变黄的主要原因是干燥温度太高或时间过长，因此降低干燥温度，减少干燥时间。床单变黄的另一个原因是熔体温度太高，需要快速降低熔体温度。碎片中出现黑点杂质的主要原因是过滤器破裂或突出器内残留的PET分解材料。

　　PET片材生产要点(1)PET透明板生产的首要条件是干燥时间和热风露点控制，干燥效果直接决定板材的物理机械性能和生产。干燥的时候要注意调节干燥温度和时间，干燥温度和时间不能太高或太低。如果出现露点不能下降的情况，就要检查分子筛的情况。老化的分子筛不能吸收空气中的水分，不能达到干燥切片的目的，就要更换分子筛。

　　(2)熔体温度超过280C时，PET片材会变色或分解，因此熔体温度应调节到280C以下。

　　(3)头部模具裂纹间隙决定板材的平整度和厚度均匀性。三辊温度对板材的透明度和表面光洁度起着重要作用。PET熔体应迅速避开最快的结晶率温度区域。熔体温度瞬间下降到结晶温度以下，因此模具距压花辊的距离尤为重要。

　　PET片材的主要优点是外观玲珑、气体阻隔性好、保护药性好、韧性好、扩展性好。PET片材不含稳定剂或增塑剂，不含有害元素，价格也很好，因此深受广大消费者的喜爱，PET片材在生产、运输、使用过程中可以回收利用，因此PET片材具有很高的使用价值。在PET片材生产过程中，根据生产工艺要求，正确掌握干燥工艺和热风的露点，调整压光辊的缝隙和后续单位的牵引速度比例，才能提高生产质量。

扫二维码用手机看